技术详细介绍
攀钢钒渣提钒关键技术研究
该项目属于有色冶金和湿法冶金技术领域。所涉及的工艺技术是以钒渣为原料，采用 钠化氧化焙烧-水浸提钒工艺生产多钒酸铵的湿法冶金工艺技术，包括钒渣预处理、多膛 炉焙烧、间歇式浸出、除磷及制取高密度多钒酸铵等一系列关键技术，主要应用于钒产品 生产。 针对攀钢转炉钒渣提钒生产中从粗品钒渣到中间产品多钒酸铵之间各工序存在的问 题，进行了深入地试验研究，解决了影响生产顺行的多项技术难题，提高了钒的回收率和 钒产品的质量，降低了生产成本，形成了钒渣提钒的系列关键技术。 项目特点：（1）钒的回收率比该项目开展前提高了17。31%，从粗品钒渣到多钒酸铵的 总收率为82。36%，其中：原料预处理从95。45%提高到98。5%，焙烧从75。75%提高到85。6%， 浸出从94。21%提高到98。4%，沉淀从95。5%提高到98。5%。（2）精粉钒渣中的MFe从9%- 11%降低到5%以下，分离出的MFe带渣低于3%，显著地提高了原料工段的产能。（3）焙烧 作业率从平均7096左右提高到82。2%，解决了多膛炉焙烧钒渣时的粘结和粘耙问题，改善 了操作环境，减轻了操作人员的劳动强度。（4）浸出残渣中的可溶钒含量从0。29%降低到 0。08%以下，开发了低成本的新型除磷剂；通过打浆洗涤使除磷渣中的可溶钒的得到回收， 大大减少了除磷时的钒损失。（5）所生产的多钒酸铵的密度大于0。6g/cm<'3>，质量符合 GB3283-87标准，满足用V<，2>O<，3>冶炼钒铁对多钒酸铵的密度和成分要求。（6）解决了氨水直接 用于沉钒的刺激性气味问题，并开发了用氨水直接生产高密度多钒酸铵的技术，可利用攀 钢焦化厂约60%以上的氨水，解决了攀钢内部资源的合理配置问题。 该项目在攀钢钒厂推广应用后，钒的收率以及APV数量和质量都得到了提高，在攀钢 钒厂两车间推广应用五年来，累计降低生产成本37166万元人民币。