技术详细介绍
铬铁冶炼高温尾气回收发电技术。
本技术选择通过冶炼尾气除尘净化系统后，将铬铁冶炼产生的废气净化、加压、储存，将经管道输送至电站，再由电站煤气配送系统送至锅炉燃烧。同时通过采用全金属水冷炉盖技术通过对炉盖的大力改进，加强了炉盖的密闭强度，提高了铬铁冶炼尾气的回收效率。本项目通过尾气除尘净化后使得冶炼尾气满足了燃气发电要求。根据高碳铬铁电炉运行工况,选择采用煤气锅炉产生蒸汽拖动汽轮发电机组发电的形式。为此配置1台3MW的纯凝式汽轮发电机组，单台额定功率为3MW，额定进汽量为16.1t/h。燃料输送由冶金生产系统通过净化、加压、储存，经管道输送至煤气柜，再配送至锅炉燃烧后用作尾气发电使用。
本技术完成指标：年节约电量2075.43万kwh/年,折合标煤6786.66吨；回收煤气发电降低公司铬铁冶炼电耗7.5%。首次实现全球铬铁冶炼高温尾气回收发电。首次将全球铬铁冶炼尾气净化粉尘含量达到≤30mg/Nm3；采用全金属水冷炉盖技术提高了铬铁冶炼尾气回收率。2016年4月26日由青海省科技查新检索咨询中心出具了对该技术的国际查新报告，该项目的研究所涉技术点为：铬铁冶炼高温回收发电技术；采用全金属水冷炉盖技术提高铬铁冶炼尾气回收率，用于发电。成果达到国内领先水平。