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[00221572]一种从镀铜钢丝中回收铜的方法

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:ZL201310681970.8

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液,将得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液,然后蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品。本发明的萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵的混合液,可返回至镀铜铁丝的浸出过程;蒸发结晶硫酸铜过程中,结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序;因此,整个工艺流程可实现闭路循环,避免了“三废“污染。此外,该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点,易于实现工业化。

  一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,其特征在于,所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法包括如下步骤:步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液;步骤二、将步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液;步骤三、蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品;萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵的混合液,可返回至镀铜铁丝的浸出过程;蒸发结晶硫酸铜过程中,结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序;浸出过程中,氨水浓度为2mol/L、硫酸铵浓度为1mol/L、液固比为5:1、浸出时间为2小时,铜浸出率可到99%;溶剂萃取过程中,萃取剂P507浓度为40%、相比O/A为1/2、萃取时间5分钟、反萃剂硫酸浓度为2mol/L、反萃相比O/A为3/1、室温,铜的萃取率和反萃率均为99%;蒸发结晶过程中,控制铜的结晶率为85%,得到合格的硫酸铜产品。

  本发明公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液,将得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液,然后蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品。本发明的萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵的混合液,可返回至镀铜铁丝的浸出过程;蒸发结晶硫酸铜过程中,结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序;因此,整个工艺流程可实现闭路循环,避免了“三废“污染。此外,该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点,易于实现工业化。

  一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,其特征在于,所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法包括如下步骤:步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液;步骤二、将步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液;步骤三、蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品;萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵的混合液,可返回至镀铜铁丝的浸出过程;蒸发结晶硫酸铜过程中,结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序;浸出过程中,氨水浓度为2mol/L、硫酸铵浓度为1mol/L、液固比为5:1、浸出时间为2小时,铜浸出率可到99%;溶剂萃取过程中,萃取剂P507浓度为40%、相比O/A为1/2、萃取时间5分钟、反萃剂硫酸浓度为2mol/L、反萃相比O/A为3/1、室温,铜的萃取率和反萃率均为99%;蒸发结晶过程中,控制铜的结晶率为85%,得到合格的硫酸铜产品。

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