[00221583]从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺

　　本发明涉及从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，采用重选与枱浮选作业回收铁和石榴子石，枱浮选作业中加入捕收剂降低铁精矿和石榴子石精矿中的硫含量，再经磨矿—弱磁选作业，分别得到铁精矿和石榴子石精矿；采用分级—磨矿作业提高铜矿物的单体解离度；再采用铜浮选作业回收铜矿物，在铜浮选作业中加入组合抑制剂和组合捕收剂，经一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选的铜浮选作业得到铜精矿。回收的铁精矿Fe品位>61％，S品位≤0.3％，Fe回收率>51％；石榴子石精矿含石榴子石>97％，石榴子石回收率>65％；铜精矿Cu品位>22％，Cu回收率>83％，本发明提高了选铜尾矿的资源利用率，有较好的社会效益和经济效益。

　　从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，其特征是：包括如下步骤：A步骤：重选与枱浮选作业，选铜尾矿（1）经螺旋溜槽重选（2），得到螺旋溜槽重选的精矿（5）、螺旋溜槽重选的中矿（6）和螺旋溜槽重选的尾矿（7）；螺旋溜槽重选的中矿（6）经第一次枱浮选（3），得到第一次枱浮选的精矿（8）、第一次枱浮选的中矿（9）和第一次枱浮选的尾矿（10）；第一次枱浮选的中矿（9）经第二次枱浮选（4），得到第二次枱浮选的精矿（11）和第二次枱浮选的尾矿（12）；第一次枱浮选（3）中加入捕收剂为异戊基黄药：30～40g/t、丁铵黑药：10～20g/t，第二次枱浮选（4）中加入捕收剂为异戊基黄药：15～20g/t、丁铵黑药：5～10g/t；第一次枱浮选（3）和第二次枱浮选（4）的床面的冲程为15.50mm，冲次为294次/min，给矿浓度为质量百分比12～15％；B步骤：磨矿—弱磁选作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿（5）、第一次枱浮选的精矿（8）和第二次枱浮选的精矿（11）合并进入第一次磨矿（13），第一次磨矿的排矿产品（14）细度为?0.043mm占85.22～88.29％，第一次磨矿的排矿产品（14）经弱磁选（15）作业，弱磁选（15）作业的磁场强度为13.23～18.65kA/m，得到铁精矿（16）和石榴子石精矿（17）；C步骤：分级—磨矿作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿（7）、第一次枱浮选的尾矿（10）和第二次枱浮选的尾矿（12）合并进入分级（18）作业，分级（18）使用0.043mm孔径的标准泰勒筛筛分，得到筛下产品（22）和筛上产品（19），筛上产品（19）经第二次磨矿（20），第二次磨矿的排矿产品（21）返回分级（18）作业，筛下产品（22）的细度为-0.038mm占92.15～95.26％；D步骤：铜浮选作业，C步骤获得的筛下产品（22）经依次加入组合抑制剂为氧化钙：800～900g/t调pH值至10～11、硫酸锌：600～800g/t、亚硫酸钠：300～400g/t；组合捕收剂为异戊基黄药：40～50g/t、丁铵黑药：20～30g/t、乙硫氮10～20g/t；起泡剂为松醇油：30～40g/t，经铜粗选（23）、第一次铜精选（24）、第二次铜精选（25）、第三次铜精选（26）和铜扫选（27）组成的浮选回路，第一次铜精选（24）加入组合抑制剂为氧化钙：600～700g/t、硫酸锌：300～400g/t、亚硫酸钠：150～200g/t，第二次铜精选（25）不加药剂，第三次铜精选（26）加入组合抑制剂为氧化钙：200g/t、硫酸锌：100g/t、亚硫酸钠：100g/t，铜扫选（27）依次加入组合捕收剂为异戊基黄药：20～25g/t、丁铵黑药：10～15g/t、乙硫氮5～10g/t；起泡剂为松醇油：15～20g/t，第一次铜精选的中矿（28）、铜扫选的中矿（32）合并返回到铜粗选（23），第二次铜精选的中矿（29）返回第一次铜精选（24），第三次铜精选的中矿（31）返回第二次铜精选（25），经第三次铜精选（26）得到铜精矿（30）；铜扫选的底流（33）为最终尾矿。