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[00221593]一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:ZL201510160755.2

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法,该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成:铁:3.0~15%,银:0.01~3.0%,杂质总量≤0.1%,余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造,再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程,制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的,具有连续性好,热稳定高,相界面结合牢固等优点,具有很高的抗拉强度和良好的导电率,在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

  一种利用定向凝固制备的高强高导Cu-Fe-Ag 原位复合材料,其特征在于:其组分及质量百分比含量为:Fe: 3.0~15%,Ag:0.01~3.0%,杂质总量≤ 0.1%,余量为Cu;该高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按化学成分要求,将符合配方质量百分比的阴极铜、纯铁、纯银放入中频感应炉中,在1250~1350℃熔炼;(2)将熔体温度降至1200℃,通过连续定向凝固方法开始进行定向凝固铸造,定向凝固系统的真空度为0.1~1Pa,拉坯速度为10~35mm/min,冷却水量为100~1000L/h,冷却水温为20~25℃,制备出直径8~12mm的Cu-Fe-Ag合金铸锭;(3)将合金铸锭放入热处理炉中,在900~1050℃保温1~3小时,进行固溶处理;(4)将固溶处理后的合金进行冷拔变形,变形量达20%以上;(5)将冷拔后的合金在250~550℃保温0.5~2小时,随炉冷却;(6)将退火处理后的合金进行冷拔变形,变形量达20%以上;(7)将冷拔后的合金在200~500℃,保温1~8小时,进行时效处理,得到Cu-Fe-Ag复合材料。

  本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法,该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成:铁:3.0~15%,银:0.01~3.0%,杂质总量≤0.1%,余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造,再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程,制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的,具有连续性好,热稳定高,相界面结合牢固等优点,具有很高的抗拉强度和良好的导电率,在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

  一种利用定向凝固制备的高强高导Cu-Fe-Ag 原位复合材料,其特征在于:其组分及质量百分比含量为:Fe: 3.0~15%,Ag:0.01~3.0%,杂质总量≤ 0.1%,余量为Cu;该高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按化学成分要求,将符合配方质量百分比的阴极铜、纯铁、纯银放入中频感应炉中,在1250~1350℃熔炼;(2)将熔体温度降至1200℃,通过连续定向凝固方法开始进行定向凝固铸造,定向凝固系统的真空度为0.1~1Pa,拉坯速度为10~35mm/min,冷却水量为100~1000L/h,冷却水温为20~25℃,制备出直径8~12mm的Cu-Fe-Ag合金铸锭;(3)将合金铸锭放入热处理炉中,在900~1050℃保温1~3小时,进行固溶处理;(4)将固溶处理后的合金进行冷拔变形,变形量达20%以上;(5)将冷拔后的合金在250~550℃保温0.5~2小时,随炉冷却;(6)将退火处理后的合金进行冷拔变形,变形量达20%以上;(7)将冷拔后的合金在200~500℃,保温1~8小时,进行时效处理,得到Cu-Fe-Ag复合材料。

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