技术详细介绍
本发明提供一种电镀用阳极铜球的制造装置和方法。方法包括合金熔化、保温、滴铸成型、取出、清洗、烘干等步骤。该方法所用的设施：它由保温浇包系统、滴流系统以及冷却系统三部分组成，并依次从上往下布置，且滴流系统与冷却系统连接并与外界密封。本发明的制造装置和方法生产效率高、设备简单、操作方便、产品质量优质、成本低廉。
一种电镀用阳极铜球的制造方法，包括以下步骤：（1）熔化：将铜或铜合金熔化并精炼至成分合格，熔化温度为1083～1300℃之间；（2）保温：将成分合格的上述铜或铜合金熔体保温至1100～1280℃之间；（3）滴铸成型：将上述保温好的铜或铜合金熔体转移至预热好的滴铸系统上进行滴铸成型，通过所述滴铸系统上的孔型、震荡频率的合理控制，成型出不同规格的铜球；（4）取出、清洗、烘干；其特征在于：所述电镀用阳极铜球的制造方法通过电镀用阳极铜球的制造装置实现，所述电镀用阳极铜球的制造装置由保温浇包系统、滴铸系统以及冷却系统三部分组成，并依次从上往下布置，且滴铸系统与冷却系统连接并与外界密封；其中，保温浇包系统由保温浇包、塞棒、浇嘴组成，滴铸系统由铸造腔、铸造包、震荡器、滴流孔组成，冷却系统由冷却槽和冷却液组成；所述的塞棒控制浇嘴的流量，并可完全将浇嘴密封；滴铸系统的铸造包和滴流孔装在震荡器上发生规律性震荡，其中的滴流孔由与铜不发生润湿的无机材料制成；冷却系统中充有惰性保护气体；震荡器震荡频率为0.5－5KHZ，振幅为5－100μm，根据不同规格的产品选取；滴流孔为圆形孔，孔径为1－20mm，依据不同产品规格来选取，产品规格越大，则孔径越大，一个滴铸系统有一个滴流孔或多个滴流孔；滴流孔与冷却液液面的距离为50－200mm，冷却液的深度大于300mm；冷却系统中的惰性保护气体为氮气、氩气或其它惰性气体，保持气压大于标准大气压；冷却系统中布置收料系统。