技术详细介绍
本发明公开了一种可提供压力铸造的金属铸坯连续制造装置，包括中空的熔化炉，熔化炉内设置有中空的炉腔，炉腔的侧壁上设置有加料口，炉腔内设置有螺杆，螺杆的一端伸出炉腔外，炉腔下端内连接有与其相连通的结晶器，结晶器的侧壁上自下而上依次设置有出水口和进水口，结晶器用于冷却金属铸坯，结晶器的下方还设置有牵拉金属铸坯的牵引机，本发明还提供一种金属铸坯的连续制造方法，利用本装置和方法解决了现有技术中存在的金属铸坯疏松、成分不均匀和晶粒粗大、质量差的问题。
一种可提供压力铸造的金属铸坯连续制造方法，其特征在于，采用可提供压力铸造的金属铸坯连续制造装置，其包括中空的熔化炉（1），所述熔化炉（1）内设置有中空的炉腔（5），所述炉腔（5）的侧壁上设置有加料口（6），所述炉腔（5）内设置有螺杆（2），所述螺杆（2）的一端伸出炉腔（5）外，所述炉腔（5）下端连接有与其相连通的结晶器（3），所述结晶器（3）的侧壁上自上而下依次设置有出水口（11）和进水口（10），所述结晶器（3）用于冷却金属铸坯（9），所述结晶器（3）的下方还设置有牵拉金属铸坯（9）的牵引机（4）；所述熔化炉（1）的底面上且对应炉腔（5）的位置处设置有密封垫（7），所述结晶器（3）通过密封垫（7）固定于熔化炉（1）上；所述炉腔（5）和螺杆（2）由氧化铝陶瓷制成；所述方法具体按照以下步骤实施：步骤1、将可提供压力铸造的金属铸坯连续制造装置启动，将炉腔（5）内的温度加热，启动螺杆（2）进行旋转，并打开结晶器（3）的冷却水；步骤2、将金属原料持续加入可提供压力铸造的金属铸坯连续制造装置中；步骤3、调整螺杆（2）的转速和结晶器（3）的冷却水量，开始铸造，金属原料在炉腔（5）中形成金属熔体（8），金属熔体（8）经过结晶器（3）冷却形成金属铸坯（9）；步骤4、启动连续牵引机，将金属铸坯（9）牵出；所述步骤1中炉腔的温度加热至金属液相线以上50－200℃；炉腔（5）呈立式、卧式或者斜式设置；所述金属原料为熔融液体或者固体颗粒；所述步骤3中螺杆（2）的旋转方向为反螺旋角方向，转速为10－500转/分钟；所述步骤4中的连续牵引机的牵引方式为拉?停?拉式或者拉?停?反推?拉式，牵引速度为10mm/min－200mm/min。