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[00221740]一种钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:ZL201511021992.7

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.08%~0.19%,Si:0.15%~0.55%,Mn:1.20%~1.70%,P ≤0.040%,S ≤0.040%,Nb ≤0.040%,V≤0.18%,Ti≤0.020%,Ni≤0.40%,Cr≤0.30%,Cu≤0.30%,Mo≤0.08%,Alt:≤0.050%,N≤0.012%,O:0.002%~0.003%,其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质,所述稀土为钇基稀土,钢中固溶Y:0.004%~0.010%,Ce:0.014%~0.025%,其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在,所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为:Y:25.40%~70.10%,Ce:3.25%~19.15%,钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用,改善低合金高强度钢性能。

  一种专用于钇基稀土低合金高强度钢的制造方法,其工艺步骤:1)、转炉冶炼:采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼,在出钢过程中脱氧合金化,氧含量控制在28~78ppm;2)、LF炉精炼:钢水进入精炼工位后,底吹氩气,同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣,然后通电升温,升温8分钟后,测温、取样,进行成分微调,同时根据顶渣的情况,加入电石和铝粒造白渣,白渣保持时间大于15分钟,然后再次进行测温、取样,微调合金成分,待钢水温度、成分达标后,喂入钙线,1~3分钟后,再以2~4m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线200m~600m,喂线结束后进行软吹氩,软吹氩时间6~15分钟,促进夹杂物充分上浮进入熔渣,获得钢水成分其质量百分数在下列范围:C:0.08%~0.19%,Si:0.15%~0.55%,Mn :1.20%~1.70%,P ≤0.040%,S ≤0.040%,Nb ≤0.040%,V≤0.18%,Ti≤0.020%,Ni≤0.40%,Cr≤0.30%,Cu≤0.30%,Mo≤0.08%,Alt:≤0.050%,N≤0.012%,O:0.002%~0.003%,Y:0.004%~0.010%,Ce:0.014%~0.025%,其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在,所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为:Y:25.40%~70.10%,Ce:3.25%~19.15%,其余量为铁Fe和不可避免的杂质;3)、连铸:精炼结束,将钢水送到连铸车间按计划钢材品种常规生产工艺进行连铸成坯;4)、轧制:按计划钢材品种常规生产工艺进行轧制,所得钢材其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织,钢材中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。

  本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢,其化学成分按质量百分数为:C:0.08%~0.19%,Si:0.15%~0.55%,Mn:1.20%~1.70%,P ≤0.040%,S ≤0.040%,Nb ≤0.040%,V≤0.18%,Ti≤0.020%,Ni≤0.40%,Cr≤0.30%,Cu≤0.30%,Mo≤0.08%,Alt:≤0.050%,N≤0.012%,O:0.002%~0.003%,其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质,所述稀土为钇基稀土,钢中固溶Y:0.004%~0.010%,Ce:0.014%~0.025%,其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在,所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为:Y:25.40%~70.10%,Ce:3.25%~19.15%,钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用,改善低合金高强度钢性能。

  一种专用于钇基稀土低合金高强度钢的制造方法,其工艺步骤:1)、转炉冶炼:采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼,在出钢过程中脱氧合金化,氧含量控制在28~78ppm;2)、LF炉精炼:钢水进入精炼工位后,底吹氩气,同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣,然后通电升温,升温8分钟后,测温、取样,进行成分微调,同时根据顶渣的情况,加入电石和铝粒造白渣,白渣保持时间大于15分钟,然后再次进行测温、取样,微调合金成分,待钢水温度、成分达标后,喂入钙线,1~3分钟后,再以2~4m/s的速度喂入钇基稀土硅钙合金包芯线200m~600m,喂线结束后进行软吹氩,软吹氩时间6~15分钟,促进夹杂物充分上浮进入熔渣,获得钢水成分其质量百分数在下列范围:C:0.08%~0.19%,Si:0.15%~0.55%,Mn :1.20%~1.70%,P ≤0.040%,S ≤0.040%,Nb ≤0.040%,V≤0.18%,Ti≤0.020%,Ni≤0.40%,Cr≤0.30%,Cu≤0.30%,Mo≤0.08%,Alt:≤0.050%,N≤0.012%,O:0.002%~0.003%,Y:0.004%~0.010%,Ce:0.014%~0.025%,其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在,所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为:Y:25.40%~70.10%,Ce:3.25%~19.15%,其余量为铁Fe和不可避免的杂质;3)、连铸:精炼结束,将钢水送到连铸车间按计划钢材品种常规生产工艺进行连铸成坯;4)、轧制:按计划钢材品种常规生产工艺进行轧制,所得钢材其基体组织为细小的铁素体+珠光体组织,钢材中夹杂物以Y、Ce与O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在。

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