[00003047]铜带坯生产(MFCCR)新工艺

技术投资分析： 大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺，当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯，经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片，进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场，两磁场方向相向而相斥，将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护，并连续地向热轧牵引移动，保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机，供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热，在线一步热轧成材，达到节省能源、节省投资和降低成本。 MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产． 　当今国内外铜带材生产工艺有二（见后图）：工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm（成品厚度），其中有2-5次中间退火；工艺B-冷模连铸 12mm坯，其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm～3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入４联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯，再经最多5道次冷轧及最多１道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资，大幅节能与增收,无环境污染，使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。 技术的应用领域前景分析： 将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4～6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元（按2005年9月价） 。 将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线，每年净节约电力2.392亿KWH ，节约加热重油7.59万吨，节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析： 现需资金开炉作铜带坯样品生产 ，已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上. 厂房条件建议： 无 备注： 无