[00318135]轧钢流程在线能效评价系统

成果简介

背景：轧钢工序能耗约占钢铁生产总能耗的 15%-20%，而轧钢加热炉作为一种广泛采用的钢坯轧制前加热设备，其能耗占轧钢工序能耗的 60%-70%。随着装备水平的不断提高，在线能源精益化管理日显重要。这项技术日本和台湾发展已有十年，国内宝信公司和安工大已经进行初步研究。该技术主要目的是 1）发现轧钢厂用能是否合理；2）操作运行状态是否符合工艺标准；3）发现能源浪费产生的原因。通过在线能效评价，实现能源精益化管理，可以实现节能 5-10%。该技术与 EMS 系统相比，增加了物流和设备信息，并与能流进行了有机集成。

关键技术：能流、物流和设备的在线耦合与优化；实现分单元、班次、岗位、品种、日期、钢种、操作条件等 20 条件下在线能效评价。30 多个评价界面。

技术原理：实现能流和物流的在线耦合分析，设备状态诊断，进行能耗成本分析，操作对标和节能潜力挖掘；

技术路线：进行能流信息、物流信息和设备信息三个信息孤岛在线无缝对接高度融合。

创新点：1）在线能效评价，发现节能潜力、违规操作、能耗成本： 2）不断优化操作标准，得到精细化能源考核标准。

成熟程度和所需建设条件

该技术已经实现在线应用，效果十分好；该系统需要设备装备水平较高，关键设备须具备一级计算机控制系统，有二级系统更好。本系统一成功应用在马钢四钢轧热轧生产线上。设备投资主要是服务器，工控机，软件费用，共计 60 万。

技术指标

实现在线能耗评价、分析、对标和优化操作规程，降低工序能耗 5-8%，，减少氧化烧损。

市场分析和应用前景

目前该技术已经在现场应用，效果明显。我国钢产量已经超过十亿吨，轧钢生产线超过 1000 条，目前都还没有使用这套系统。市场潜力超过 6 个亿。

社会经济效益分析

节能 5-8%，同时减少了氧化铁皮的产生，提高资源利用率 0.3%，可减排 7%， 综合效益明显，反本期约两年。

知识产权及成果获奖情况

已经获得著作权。

能效评价界面之一：单耗评价

在线能效评价之二：空燃比评价

合作方式

合作开发、受托开发