[00033773]废铅膏板栅低温催化脱硫连续还原熔炼技术

　　含硫的问题，是处理废铅酸蓄电池铅料的关健。传统的不回收硫的固硫法（硫结合于渣中），引发了：a.含铅弃渣铅污染的环境问题；b.高耗、低收的技术经济问题。 　　目前，采用的回收法有制酸或副产硫酸盐。但存在问题：环保效益好的技术、单位经济效益（每吨利润），并不优于传统法。而增加规模经济效益，就势必加剧竟争（目前的产能已形成了这种态势），将使新技术自身弱点更加显现。这在我国的国情之下，反有助于传统法的生存。 　　本技术的特征：吸取了传统法（火法）的长处：设备工艺简单、流程短、生产率高等。也吸取了新技术的长处：回收率高、低温、清洁生产等。同时克服了各自的短处。 　　技术核心：“催化脱硫还原反应器”一种特制的反射炉。工艺：经烘干的铅膏和板栅连续加进反应器中。反应器温度保持在800度以内，入炉物料在催化剂熔体的快速加热及催化下，快速脱硫。并在吹入的还原性气体作用下快速还原。所产铅锑合金液经虹吸连续放出铸锭。生产连续进行。硫以二氧化硫进入炉气中，经除尘后，炉气用精制石灰乳处理，产纯硫酸钙（石膏）副产品。催化剂熔体视污染情况（为有机物烧后灰）分批分量取出净化，再生后回用。净化过程中同时提取有价元素，如：锡、铜、铋等，同时产极少量灰泥。 　　本技术为处理废铅酸蓄电池铅料的专门技术，其它含硫铅料由于不具备铅膏料的“纯净性”的特性而不适用，本技术特适合中型生产规模。 　　优势所在：1.流程短、工艺成本省。2.无需外加剂。因此，成本省、炉效率高。3.无需高温，且有部分自热能利用，因此，能耗低。4.催化剂熔体具有快速加热炉料的特性，强化生产。由于无需大量排渣，因此热损少，催化剂熔体具有蓄热的作用，大大强化了生产。5.硫的回收采用廉价的石灰、与用碳酸盐比有很大的价差，同时副产的纯石膏，可有相当的增值，可确保副产品具有一定经济收益。6.铅锑回收率极高，且可充分回收其它元素。7.催化剂净化再生简便、成本极省，且无毒无害。8.设备投资省，上马快，见效快。