[00033977]硫酸铅泥还原焙烧分选富集技术

　　“硫酸铅泥”是指用烟灰、次氧化锌等非矿产物制取硫酸锌或电锌所产的泥渣。目前处理此泥渣采用的都是直接冶炼法（制化工产品除外）。不但其中所含的锌及铁得不到很好回收，也因此大大增加了冶炼成本，降低铅回收率，并使弃渣量大为增加，不利于清洁生产。直接冶炼法可分两类：1.固硫，一步还原法。2.脱硫，氧化——还原二步法。从硫酸铅泥的冶金特性分析：硫酸铅的分解在还原气氛，并在有氧化钙等碱性氧化物的存在下，易于进行。因此，方法1.为佳。但是分解还原过程中产生的硫化铅，却不能很好的还原，而耗损于渣中。方法2虽然需要高的分解硫酸铅的温度，但能同时氧化硫化铅，或硫化铅难以生成，使下步的还原充分，弃渣含铅低，回收率高，据上所述，技术的改进势在必行。 　　所研发的新技术的要旨：综合回收利用，降耗、清洁生产，更加经济合理。主要工艺：1.铅泥的烘干粉碎。2.燃油转炉中加水煤气低温（850度）还原焙烧。3.焙砂粉碎磁选。4.选后焙砂进“细微料分选机”分选：产a.次氧化锌料（出售）；b.中间料（含硫化铅、硫化铜等）返回；c.高铅料（自炼或出售）。所产炉气用石灰乳处理产石膏（出售）。本技术的关键之一是硫化铅的分解还原：可在炉结构及操作工艺的特殊设计中予以解决。 　　本技术原则上适用于铅+锌品位较高的原料，对于两元素之和品位低的料，可预进行烟化处理。另外，如果上述的中间料量大，可实行还原--氧化联合焙烧工艺，其中的氧化工序可用小产能的炉。总的经济效益为：回收了锌及铁，并可降低炼铅的能耗，提高了产率和回收率，则：主产品（铅）的生产成本降低+副产品的价值。还有较少弃渣的环镜效益。由于是低温操作，且长转炉的热利用率高，产能大等因素“还原焙烧分选富集”生产的成本不高，最差的情况就是与副产品价值相抵。本技术可以独立实施，视原材料及市场的地域情况而定。更可以作为炼铅企业的预处理项目实施。