[00330705]玄武岩纤维低碳节能制备技术

　　项目简介：目前的玄武岩纤维制备主要来源于乌克兰等前苏联的技术，采用顶部火焰薄层熔化的工艺，并通过铂铑合金导流管进行生产，窑炉占地面积大，产量低。国内开发的全电熔技术采用钼板全水冷，导致能耗高，效率低，窑炉寿命仅 3~6 个月，耐材侵蚀导致产品断头率高，因此玄武岩纤维产品生产成本居高不下，品质也无法保证。

　　本技术采用新型电极的全新熔化模式，能实现窑炉的低碳生产，并通过可续进式电极，能实现窑炉使用寿命达到 2 年以上，目前玄武岩纤维的生产成本约12000 元/吨，市场价约 16000~20000 元/吨。通过实施本技术，能使玄武岩能耗从 4.1kwh 降低到 3.5kwh 以下，产品合格率提高 5%以上。显著提高玄武岩纤维的经济效益。本技术已于 2016.1 申请国家发明专利“一种底插电极玄武岩连续纤维窑炉”，申请号 CN201610033997.X。

　　创新点：（1）采用底插可续进式电极设计，实现玄武岩纤维窑炉的长寿命；

　　（2）通过窑炉结构和耐火材料优化选配，解决玄武岩纤维中高铁含量对耐火材料的侵蚀，减少断头率，实现玄武岩纤维的高品质。（3）结合玻璃电熔技术，通过窑炉结构优化，能实现年产 3000~5000 吨的大型化玄武岩纤维制备关键技术。目前玄武岩纤维的生产成本约 12000 元/吨，市场价约 16000~20000 元/吨。通过实施本技术，能使玄武岩能耗从 4.1kwh 降低到 3.5kwh 以下，产品合格率提高 5%以上，显著提高玄武岩纤维的经济效益。该项目投资额根据产品确定，年产 1000 吨需投资约 1000 万元，年产 5000 吨需投资 5000 万元，其中铂铑合金投资 2000 万。具有供电规模约 2000kVA，需要人员约 3 班制 30 人左右。有一定玻璃或相关生产经验对项目运行更有利。

　　本技术主要是玄武岩纤维的低碳节能制备技术，目前玄武岩纤维主要用于混凝土增强材料和各种树脂基增强复合材料。该技术特别适宜有玄武岩矿的地方，以及对混凝土公路或桥梁有抗裂耐腐蚀等要求的地区，该地区对玄武岩纤维需求量大。该技术已通过某玄武岩纤维公司中试产业化，技术成熟，可根据需要进行规模化生产。