[00034117]废铜铅料熔析真空挥发联合处理技术

技术简介： “废铜铅料”指铜铅轴瓦合金废料、铅浮渣、铅除铜渣等。此类料的铜铅分离处理，主要是造锍法。存在的问题：作业时间长（14---20小时），操作工艺繁锁（工序多）；炉床能率低（2---2.5吨/平方米/日）；熔炼中须另加入苏打（6~8%）、铁屑（10~15%）及硫化剂等。这不但增加了炉料量，增加了成本，也降低产率及回收率（渣中耗损）。同时使冰铜铜品位难以提高（30~50%），铜回收率只有85~90%，锍中含铅高达20%，炉渣中的铜高达2~5%、铅1~3%。由于锍的强捕集贵金属的能力，使金银等贵金属不能很好地熔解于铅中回收，散失大。造锍分离法是非常成熟的传统方法，但按现代技术经济所要求的水平来看，铜铅分离技术必须来一个很高的提升。 本技术的核心内容：“铜铅轴瓦下角料的连续热离解机”属自主研发。用于处理复合板下角料，使其中的铁层与铜铅合金层剥离，可连续快速进行生产。其中铁条可作优质炼钢炉料出售。铜铅料作熔析备料。“铜铅料高温熔析机”，属自主研发。各类铜铅料经熔析机分离后可产：1.低铜粗铅料。其中大部分的贵金属及铟、锡等元素均富集于此，精炼后予以回收，并产纯铅。2.产高铜低铅料（含铅少于10%）。熔析机可连续生产：生产率高、成本低。所产的高铜料趁热加入真空感应炉中。在真空及强电磁搅拌下，挥发铅、硫化铅、砷、铟等，可使铜含铅降至1%以下，产粗铜。铅回收率可达98%以上，铜总回收率也可达98%以上。挥发物如果含砷不高，可直接返回熔析机。 本技术的工艺方案有一特别要点：原料的综合搭配操作：则含硫的料与不含硫的料搭配；含铅高的与含铅低的搭配，这样可充分广泛地利用铜铅料，包括高铅冰铜，也利于规模化生产（注：这是废料利用中的一种很好的方式）。挥发炉因此可产四种产物：1.挥发物。2.少量熔渣（原料中带入）。3.高铜冰铜（白冰铜）。4.粗铜。其中冰铜、粗铜均可出售。由于是热加料可使挥发炉的能耗降之最低，并同时可大大提高炉产能，降低其它生产成本。 与“造锍法”比较，不难看出，在工艺生产成本上的显著优势（相对经济效益）。加上传统法所具有的一般利润，两者之和就是本技术项目的经济效益所在。在本项目中能耗最大的是熔析机的加热（一般燃油）。但由于相对造锍反射炉而言：具有温度较低（900度左右）；炉料品位高，连续作业产能大等特点。所以具有明显的低成本。与反射炉不同的是：由于是连续作业，因此，可以充分利用炉气余热来预热原料，这样可大大提高产率，同时大幅降低能耗。为本技术的主要优势之一。