[00341630]真空带式连续干燥技术与装备

一、技术简介

真空带式连续干燥技术可以液体或者固体的形式对果蔬原料进行干燥。不同果蔬原料，经清洗，筛选，破碎，超细粉碎，超高压均质等处理之后，联合真空液体带式干燥技术，通过真空降低物料沸点温度，采用蒸汽、热水或电加热的方式，干燥时间 30~60min，且通过真空粉碎装备可直接获得果蔬粉产品；不同果蔬原料，经清洗，筛选，切分，护色（不护色）等处理之后，联合真空固体带式干燥技术，物料在干燥过程中不断翻动，蒸发速度显著提高，干燥时间 20～80min。

所得果蔬干制品及果蔬粉产品可以较好的保留原料中的营养功能组分，同时干燥时间大幅降低，干燥效率明显提高。此外，还可以解决高糖物料制粉效率低的问题，产品溶解性良好。

二、工艺指标

液体加工工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→破碎→超细粉碎→超高压均质→真空带式液体干燥→果蔬薄层干制品→真空粉碎→果蔬粉。

固体加工工艺流程：果蔬原料→清洗、筛选→切分→护色（不护色）→真空带式固体干燥→果蔬片产品→真空粉碎→果蔬粉。

产品形式：果蔬片，果蔬干，单一果蔬粉，复合果蔬粉。

产能与主要技术指标：生产能力：2000 吨/年；单批物料加工时间：1～3 小时。

产品标准：产品含水率 5%以下，产品回收率 99%以上。

三、投资规模与效益分析

建设年生产果蔬干制品及果蔬粉 1000 吨生产线 1 条，需厂房投入 2000 平方米，设备投入 2000 万元，完全达产后可实现产值 12000 万元，投资回收期一般为 2～3 年。

四、产品市场前景与独特卖点

本技术采用的真空带式连续干燥技术及装备，实现了物料在真空下的连续进料及连续出料的干燥工艺。且干燥时间与传统干燥方式（热风干燥及真空冷冻干燥）相比，大幅缩短，依据不同物料不同，干燥时间仅为 20~80min。同时，该技术与装备解决了行业中普遍存在的干燥时间长、干燥温度高、干燥工艺复杂、自动化操作难实现、产品品质不稳定等问题。该技术及装备尤其适用于含有热敏性营养成分的果蔬原料，不仅可以保存其有效成分，同时可以降低生产成本，提高产品品质。在未来行业竞争越来越激烈的情况下，高效节能提质的真空带式干燥技术及装备将在市场上大放异彩。

五、知识产权

发表相关学术论文 10 余篇。