[00381798]新型保温承重烧结制品绿色制造技术
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非专利
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技术详细介绍
(1)开发适于现有烧结砖瓦行业的促烧增强剂和减缩增强剂。采用50-70%的粉煤灰或煤矸石,20-40%的粘结剂页岩与5%-13%的增强剂,在烧结温度为900-1000℃时制备出强度等级达到MU15等级以上,表观密度达到1.40-1.70g/cm<'3>,烧结制品实体导热系数达到0.50-0.70W/m·k(不包括孔洞),径向收缩与轴向收缩小于6%,显气孔率达到30-40%,满足GB5101-2003的微孔造孔与调控基体材料。(2)微孔设计与调控关键技术:针对新型保温承重烧结制品结构功能一体化的设计理论,根据不同的微孔造孔机理,将微孔造孔剂分为内燃型造孔剂(矿物质型造孔剂,生物质型造孔剂和废弃物型造孔剂),热分解型造孔剂,热致收缩型造孔剂与复合型造孔剂;优选不同类型微孔造孔剂,研究不同微孔造孔技术、微孔尺寸、微孔含量和微孔连通状况对烧结制品热工性能的影响。(3)孔型优化与数值模拟关键技术:利用有限元差分法研究研究稳态传热条件下,典型温度时不同孔型特征对烧结制品内部温度场,导热系数和传热系数的影响;提出适于中国建筑节能50-65%要求烧结制品的孔型设计方案。(4)高效耐磨模具材料与表面处理关键技术:应用丰田扩散表面增强法(TD)与镶嵌法相结合的技术路线,具体针对烧结制品模具在成型过程中不同部位受损状态不同的特点,进行合理优化设计与表面增强处理。
(1)开发适于现有烧结砖瓦行业的促烧增强剂和减缩增强剂。采用50-70%的粉煤灰或煤矸石,20-40%的粘结剂页岩与5%-13%的增强剂,在烧结温度为900-1000℃时制备出强度等级达到MU15等级以上,表观密度达到1.40-1.70g/cm<'3>,烧结制品实体导热系数达到0.50-0.70W/m·k(不包括孔洞),径向收缩与轴向收缩小于6%,显气孔率达到30-40%,满足GB5101-2003的微孔造孔与调控基体材料。(2)微孔设计与调控关键技术:针对新型保温承重烧结制品结构功能一体化的设计理论,根据不同的微孔造孔机理,将微孔造孔剂分为内燃型造孔剂(矿物质型造孔剂,生物质型造孔剂和废弃物型造孔剂),热分解型造孔剂,热致收缩型造孔剂与复合型造孔剂;优选不同类型微孔造孔剂,研究不同微孔造孔技术、微孔尺寸、微孔含量和微孔连通状况对烧结制品热工性能的影响。(3)孔型优化与数值模拟关键技术:利用有限元差分法研究研究稳态传热条件下,典型温度时不同孔型特征对烧结制品内部温度场,导热系数和传热系数的影响;提出适于中国建筑节能50-65%要求烧结制品的孔型设计方案。(4)高效耐磨模具材料与表面处理关键技术:应用丰田扩散表面增强法(TD)与镶嵌法相结合的技术路线,具体针对烧结制品模具在成型过程中不同部位受损状态不同的特点,进行合理优化设计与表面增强处理。