[00384013]氯苯绝热二硝化生产2,4-二硝基氯苯新技术

项目研究的背景及用途：主要用于制备2,4-二硝基苯酚、2,4-二硝基苯胺及其6-溴衍生物、苦味酸等，是染料、医药及农药等领域的重要中间体。目前的生产工艺为以氯苯为原料，经混酸常规硝化，反应温度低，耗水、耗能大，反应速度慢，过程不易控制，废酸难处理。因此迫切需要开发先进的氯苯二硝化方法。该工艺首次采用氯苯绝热硝化制得2,4-二硝基氯苯。绝热硝化反应开始后，利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。虽然混酸浓度降低，但反应温度提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，保证了反应速度。该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，反应速度快，设备生产能力比常规硝化法提高至少1倍、无需冷却水，耗能小。所用设备仅为常规的硝化及分离设备，无需特殊加工。硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。技术原理及工艺流程：间歇生产。氯苯与混酸经良好搅拌混合后，快速绝热升温进行硝化反应，反应结束后硝化分离得硝基物和高温废酸。硝基物经水洗、碱洗、水洗后制得2,4-二硝基氯苯。高温废酸经闪蒸提浓可回收再利用。成果水平及主要技术指标：已在生产厂家投产，技术成熟先进，国内外技术领先。经该技术制得二硝化物产品凝固点达到47.4℃以上(一级品)，二硝基物含量高于98%，收率可大于97%。若将硝化后产品经结晶法提纯，则凝固点可达到49.5℃以上，质量更好，用途更广。生产规模及产量：2000吨/年。所需厂房面积：300m<'2>。主要设备：硝化锅、硝化分离器、水洗、碱洗及其分离器、闪蒸器、真空泵。主要原材料及来源：氯苯、硫酸、烧碱、硝酸，国内均有现货供应。设备投资：70万元。总投资：100万元。市场分析及效益预测：与常规硝化法相比，绝热硝化法不仅操作简单、安全，而且生产周期可缩短1倍以上。由于产品质量上乘，故经济效益十分显著。以年产2000吨计，可获净增利润100多万元。并且解决了硝化后废酸难以处理这一硝化行业很棘手的问题。