[00384693]香兰素乙醛酸法绿色工艺与工程技术开发
交易价格:
面议
所属行业:
其他食品饮料
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
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技术详细介绍
香兰素可广泛应用于食用、烟用与日用产品的加香,同时也是重要的精细化工产品。香兰素的化学名称为3-甲氧基-4-羟基苯甲醛,分子式为C8H8O3。该项目通过化学工艺、化学工程与三废治理技术整合,建成全球年产量最大、综合技术最先进的香兰素连续化生产车间。车间已连续正常运行三年。在该项目中采用了众多创新技术,如首次将愈创木酚水汽蒸馏生产废水用于香兰素生产,达到中水回用目的,年回收利用废水达20万吨;首先将降膜蒸发与精密精馏耦合技术应用在香兰素精制过程,从而降低香兰素生产蒸汽耗用达到25%左右。项目实施后,香兰素产品纯度均达到99.9%以上,达到国外公司高纯规格要求;产品国际市场占有率从45%提升到60%,使中国真正成为香兰素生产大国与技术强国。通过采用乙酸法替代亚硝基法生产工艺,使反应的摩尔收率提高20%以上,吨产品固废量减少98%以上,CODCr产生量减少84%,氨氮产生量下降100%,实现了清洁生产目的。以年产一万吨香兰素计,与原亚硝基法相比年可减少CODCr产生量12123吨,减少氨氮4140吨,减少固废量24750吨。近年来围绕香兰素产品已申请发明专利6项,其中三项已获授权,大大促进了香兰素生产的技术进步,也提高了相关技术的保护力度。同时已发表学术论文6篇,会议论文8篇。该项目于2008年4月建成投产,已累计生产香兰素达到5.3万吨,实现销售收入43.95亿元,新增利润达到7.87亿元,新增税收4.09亿元,出口总额达到4.95亿美元。其中2011至2013年间实现销售收入2.14亿元,新增利润达到2.24亿元,新增税收1.90亿元,创收外汇2.23亿美元。与原生产工艺相比,新工艺生产过程主要三废产生量均得到明显减少,反应收率提高20%,固废减少96%,CODCr减少83%,氨氮下降100%。产品质量得到明显提升,为国内外用户提供了品质更高、更安全的香兰素产品。该项目取得的工艺、工程、三废治理等全面的技术提升,也推动了中国香料香精、日化与食品添加剂行业的技术进步。并因此获中国轻工总会科技进步一等奖一次。
香兰素可广泛应用于食用、烟用与日用产品的加香,同时也是重要的精细化工产品。香兰素的化学名称为3-甲氧基-4-羟基苯甲醛,分子式为C8H8O3。该项目通过化学工艺、化学工程与三废治理技术整合,建成全球年产量最大、综合技术最先进的香兰素连续化生产车间。车间已连续正常运行三年。在该项目中采用了众多创新技术,如首次将愈创木酚水汽蒸馏生产废水用于香兰素生产,达到中水回用目的,年回收利用废水达20万吨;首先将降膜蒸发与精密精馏耦合技术应用在香兰素精制过程,从而降低香兰素生产蒸汽耗用达到25%左右。项目实施后,香兰素产品纯度均达到99.9%以上,达到国外公司高纯规格要求;产品国际市场占有率从45%提升到60%,使中国真正成为香兰素生产大国与技术强国。通过采用乙酸法替代亚硝基法生产工艺,使反应的摩尔收率提高20%以上,吨产品固废量减少98%以上,CODCr产生量减少84%,氨氮产生量下降100%,实现了清洁生产目的。以年产一万吨香兰素计,与原亚硝基法相比年可减少CODCr产生量12123吨,减少氨氮4140吨,减少固废量24750吨。近年来围绕香兰素产品已申请发明专利6项,其中三项已获授权,大大促进了香兰素生产的技术进步,也提高了相关技术的保护力度。同时已发表学术论文6篇,会议论文8篇。该项目于2008年4月建成投产,已累计生产香兰素达到5.3万吨,实现销售收入43.95亿元,新增利润达到7.87亿元,新增税收4.09亿元,出口总额达到4.95亿美元。其中2011至2013年间实现销售收入2.14亿元,新增利润达到2.24亿元,新增税收1.90亿元,创收外汇2.23亿美元。与原生产工艺相比,新工艺生产过程主要三废产生量均得到明显减少,反应收率提高20%,固废减少96%,CODCr减少83%,氨氮下降100%。产品质量得到明显提升,为国内外用户提供了品质更高、更安全的香兰素产品。该项目取得的工艺、工程、三废治理等全面的技术提升,也推动了中国香料香精、日化与食品添加剂行业的技术进步。并因此获中国轻工总会科技进步一等奖一次。