[00385110]金属零件近净成形技术

概述：金属零件近净成形技术是一种生产工序少、成本低、材料利用率高、成形精度高的金属零件直接加工技术，西方发达国家对其发展非常重视并已在许多工业部门中用于生产军用与民用零件，如美国用旋压成形、精密锻造和超塑成形等技术加工制造各种车轮轮毂、飞机用高强超硬铝合金及铝锂合金零部件等，取得了巨大的技术经济效益。该校通过国家“八五”、“九五”规划相关项目的研究，现已发展了多个具有推广应用前景的有色合金超硬超塑性成形及制模技术、粉末冶金新工艺以及高精度精密铸造新技术等金属零件近净成形技术，并获得多项省部级科研成果。该技术已应用于军品中的弹体、引信体、尾翼，通用机械中的自行车、摩托车、汽车及仪表零件，复杂塑料模具，摩托车自动离合器内外套齿轮，V.E喷油泵用飞块座组件，电池钻用行心齿轮变速器，冲击电钻用支架、齿轮，经编机用三角块，发动机进、排气门座圈以及冰箱用压缩机转子、洗衣机扇形齿轮等多种典型部件的生产中，取得了明显的社会经济效益。主要性能指标：采用超塑性技术成形的锌合金模具可达到如下性能指标：(σ<,b>=440-480Mpa，HB=110-140；型腔尺寸精度：IT10-IT7；型腔表面粗糙度：R<,a>0.4-R<,a>0.2；材料利用系数：0.85-0.95。采用粉末冶金工艺生产的铁合金结构件可达如下性能指标：(σ<,b>≥800Mpa，a<,k>=10-30J/cm<'2>，断裂韧性=10-30Mpam<'1/2>，表观密度：≥7.1g/cm<'3>，精度：JS08级。代替常规零件成形工艺后，可使生产工艺大大简化，材料利用率从25％提高到60-85％以上，材料性能进一步提高，节约了大量的原材料和加工工时。市场预测及经济效益分析：金属材料近净成形技术是一项节能、节材、高质量、低成本的精密成形技术，中国尚未广泛推广使用，需求量大，市场前景好，预期可获得巨大的技术经济效益。接产条件：现有粉末冶金厂、机械加工厂、精密铸造厂均可使用该技术。合作方式：技术转让；技术服务。