技术详细介绍
技术投资分析：
液压换向器是由旋转阀芯、止退帽、固定筒、密封圈、旋转控制器、分配孔、出液孔、中心孔等部分组成。其中旋转阀芯安装在固定孔内。旋转阀芯的适当位置上安装有三道密封圈。旋转阀芯上有两个分配孔；而固定孔上也有两个分配孔。旋转控制器实际上是一个装有控制电路的小功率可逆电机，电机的输出轴与旋转阀芯相连，二者具有很好的同轴度。压换向器可以周期性地改变高压工作液的流动方向。
可逆电机周期性地旋转一定角度，两个分配孔和两个出液孔则周期性地处于开通或闭合状态，高压工作液也就周期性地改变其流动方向。
1、结构简单
液压换向器只有5～6个零配件，一般普通车床即可加工，无加工难度。
2、耐压性能好
工作液换向时只需克服密封圈与固定筒的摩擦阻力，因而工作压力的增加，对这个摩擦力的影响是很小的。
3、换向频率可调
换向频率可根据工作需要作任意选择与调整。因而用液压换向器控制液压采油或水力泵采油是十分有利的。
4、电机保持有规律的正常运转
电机的工作规律是；正向旋转一定角度――静止――反向旋转一定角度――静止，旋转所需时间很短，静止时间较长。换向频率可根据静止时间的长短进行调节。
5、可代替截止阀使用。
技术的应用领域前景分析：
目前，国内外高压液压换向阀品种很多，基本控制方式有手动和电磁控制两种形式。如手动滑阀、电动滑阀。手动控制的缺点是操作不便，不能实现自动控制。电磁控制的缺点是电磁力小，造成附件增加，制作工艺复杂，成本增高。电动液压换向阀需要多个电磁铁组合，结构复杂使成本增高。
液压换向器可广泛地应用于石油化工等行业，特别是当应用于水力泵采油或液压采油时，可以取得更好的经济与技术效益。
效益分析：
1、加工了1台样机，加工成本为2500元；
2、对样机进行了调试与带负荷运行试验；
3、试验情况比较理想:
①系统在20MPa工作压力下运行时，不渗不漏；
②可逆电机的扭矩足以克服系统的旋转负扭矩；
③电机的换向电流低，最大为1.2A；
④换向频率可任意调整。
厂房条件建议：
无
备注：
无