[00639126]多温区网带式电阻炉微机控制系统

采用单片微机对网带式多温区连续烧结炉进行一体化控制，网带线速度、多区温度的实时检则及显示与控制、随机打印记录、实际控制工艺曲线数据与参数，直观方便，操作简单，先进的硬件结构与配置及神经网络智能控制算法使系统控温精度高。在400℃-950℃的各区温度与网带速度可任意设置，控制中速度是无差的，温度误差仅为±1℃，减轻了工人劳动强度，提高了产品产量与质量，节约能源。目前达到的水平及成熟程度该项目已有两套控制装置用于武汉汽车配件厂轴瓦分厂的综合车间进行铜铝轴瓦钢板的热处理烧结，取得了很好的综合经济效益，控温精度达±1℃。速度无静差，已达到国内产品控制的最高水平，特别是将人工智能神经网络的控制用于实际控制中，取得了很好的效果。其突出优点表现在：①速度、温度观测控制一体化；②控制性能好，操作方便；③可任意设定各区温度与网带速度；④可实时观测炉内各区实际温度与网带速度；⑤可实现群控；⑥可实时记录打印热处理过程；⑦可远方控制；⑧系统投资少，节能效果明显。该项目的国内外现状：在国外，多区炉多采用多个欧陆表控制，每一欧陆表就是一单片机控制器，视要求的控制精度不同，其价格不一，精度越高，购价越贵。若达控制精度误差在±1℃，一个表需3-4千美元，所以一台六区炉若用六个这种表，光购温度控制器就得花人民币15万元左右。国内还未见有采用神经网络控制技术及单片机控温控速一体化的实用控制系统的报道，单区控制的系统有，但大范围内控制精度能达±1℃的也无有产品。国内一些仪器仪表厂研制的多为多点巡回测温仪，而测量、控制一体化的多点测控控制装置大都精差不高，±3℃-±5℃。所以该项目在国内处于领先水平。技术可行性分析：1.主要技术经济指标：技术指标：a.在400℃～950℃范围内任意点的稳态精度可达±1℃；b.可在控制台上集中设置与观测各区温度与实际速度；c.有手动、自动功能(保障安全生产)；d.硬件、软件具有先进的结构与水平。经济指标：a.造价低，以一台六温区132kW的连续炉为例，控制温度与速度的装置仅需投资仅10万元；b.节能：采用可控硅调功控制，以上台实例炉为例一年仅节电就可达15万元；c.提高了产品产量与质量，以上台炉为例，此项可多创利一年约30万元。2.应用范围及目前应用状况：a.凡多温区网带式连续烧结炉的控温控速。b.多台电阻炉的群控。c.多个速度系统的群控。目前有两套装置用于武汉汽车配年厂的轴瓦热处理烧结车间，一台为62kW，一台为132kW，从93年以来一直用于生产，取得了很好的控制效果与社会、经济效益。3.鉴定情况，是否申请专利：没申请专利，厂方作了评价较高的验收。4.还可以在哪些地区应用或转让：可以在冶金与热处理企业推广应用。5.实施项目条件：①厂房面积控制装置仅占地5-10m<'2>。②配套的主要生产设备：炉子(电阻炉)及其气体保护装置。⑧用电用水情况：视容量配备供电设备及冷却水循环装置。④生产人员5人。⑤主要原材料名称及来源：单片机、各类芯片、电机、控制台、热电偶等，市场均有售。⑥年生产能力20台。⑦生产所需投入资金及流动资金一台：10-20万元。⑧投产所需时间半年。⑨可以转让推广的地区及每个地区转让推广企业数量冶金与热处理企业。⑩是否会对环境造成危害不会。6.学校承接任务后1个月内提交总体方案；1年内完成整个合同任务。经济效益分析：1.成本：(1)原材料成本约4万元(以132kW 6温区及一个2kW电机控制为例)(2)综合成本约6万元。2.售价：(1)售价10-15万元。(2)年产值20台(5人)200-300万元。(3)年利税100万元。服务方式：学校提供图纸，指导样机生产，培训生产人员。技术转让费：8万元。