[00654539]50万吨常减压-沥青自动控制系统

胜华炼油厂50万吨/年常减压蒸馏－氧化沥青联合装置包括：电脱盐、常压塔、减压塔、氧化沥青、减粘、电精制，加热炉等部分，工艺过程复杂，产品数量多，产品质量要求高。为了提高生产过程的自动化水平，使该装置“安、稳、长、满、优”运行；为了适应校办工厂必须满足“生产、教学、科研”的要求，该装置采用了三冗余现场总线控制系统(FCS)、现场总线仪表和PLC。该FCS由三台工控机构成互为冗余的计算机操作站，每个操作站通过双屏卡挂接两台显示器，整个系统可以同时显示6个不同画面，以便满足同时设4个操作岗位和2个教学岗位的要求。每台工控机内插4块现场总线过程控制接口卡，共16条通道，152块现场总线仪表挂接在全部16条通道上，处理控制回路63个。为了节省投资，只用于显示的121个模拟量和全部53个开关量通过PLC进机。该系统共使用三台PLC，通过SA85网络适配器和ModbusPlus分支器与系统的三台工控机构成ModbusPlus通讯网络，通信介质采用同轴电缆，传输速率可达1Mbps。该系统以WINDOWS95为操作平台。操作站上的人机界面组态软件是TA公司生产的AIMAX。AIMAX通过驱动程序与FCS和PLC接口，构成一个完整的自动控制系统。现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自都具有了控制功能、逻辑功能、计算功能和通信功能，采用双绞线等作为总线，把多个测量控制仪表连接成的网络系统，并按公开、规范的通信协议，实现数据传输与信息交换，它把单个分散的现场仪表变成网络节点，共同完成自控任务的网络系统与控制系统。实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化及控管一体化的综合自动化功能，这是一项以智能传感器、控制、计算机、数字通信、网络为主要内容的综合技术，是一项新控制技术的开端，21世纪必将广泛应用。胜华炼油厂常减压装置FCS是首次在较大石化企业中应用，实现了FCS和不同厂家的PLC的完美结合。在系统中采用了变频调速技术和双屏技术；在组态过程中，除实现常规控制以外，还实现了控制回路切换、泵阀切换、三冗余系统中不同通道间的桥接等复杂回路组态；为了完成特殊控制要求，专门开发了外挂程序模块并挂接成功。所开发的应用软件和用户应用程序满足现场要求。人机界面友好，系统操作灵活方便，数据可靠、安全性高、实时性好、控制功能丰富。经山东省电子办组织的专家鉴定结论为：在技术和应用两方面居国内领先水平。并于2000年获“山东省计算机应用优秀成果二等奖”。胜华炼油厂通过对该装置的自动控制系统改造，使生产装置生产成本降低、产品质量提高，扩大了装置的处理能力，提高的经济效益近766万元/年。中国有大量的石油化工生产装置，具有很好的应用前景。