[00656781]齿轮加工监测系统研制

该项目研制的齿轮加工监测系统，是具有中国特色的齿轮整体误差测量技术与多种现代技术(计算机技术、误差分离技术、故障诊断技术和误差预报技术)相结合的产物，它由光栅式单啮仪主机、微型计算机、打印机、接口电路板和软件包组成。单啮仪主机输出的齿轮路和蜗杆路光栅信号，通过接口电路板送入微型计算机，经各种应用软件处理后，不仅可以获得圆柱齿轮的25项精度指标(包括渐开线圆柱齿轮精度国家新标准GB/T10095.1和GB/T10095.2-2001中规定的切向综合总偏差等14项及其他11项)的误差值和22种齿轮误差曲线(包括齿面拓扑图、截面整体误差曲线、切向综合误差曲线等)，打印出整体误差、齿形误差和齿向误差3个测量报告，而且可以通过频譜分析和精度分析，分离出机床误差、刀具误差和工件安装误差，找出齿轮的主要加工误差源，打印出齿轮精度诊断报告，因而能对滚齿、插齿，剃齿和磨齿4种工艺进行故障诊断。该系统还能对齿轮的6个主要误差作大样本和小样本统计分析，确定其分布规律和分布参数，因而能对齿轮加工误差进行统计检验和加工误差预报。该系统还能处理凸形齿、K形齿和修形齿的齿形误差。齿轮整体误差测量技术的特色有二：一是测量效率特别高，由于测量是连续的，故测量一个中等齿数的齿轮的时间仅需二三十秒钟；二是获得的误差信息特别丰富，齿轮被测截面每个齿面上每一点的误差均包含其中，原始误差值数以万计。该项目利用现代技术，充分发掘齿轮整体误差测量技术的潜力，研制成的齿轮加工监测系统，兼有测量、工艺过程故障诊断和加工误差预报3项功能，用于计量室，可以顶替4-5种传统齿轮量仪(齿形检查仪、齿距检查仪、齿向检测仪、单啮仪和双啮仪)，替代进口的齿轮测量中心，而其价格仅相当于一台齿形检查仪的价格；用于齿轮生产线，可以根本改变中国现行的齿轮加工质量控制方法---变消极检验为积极预防，从而可使中国齿轮加工质量的控制水平上一个新台阶。该系统适用于模数m=(0.5-7)mm、直径d<=320mm、5级精度(含5级)以下的直齿和斜齿圆柱齿轮加工的监测。该系统的微机处理部分可直接应用于北京量具刃具厂生产的CD320G-B和C型单啮仪的技术改造。这钟单啮仪，全国有400多台，由于其电箱故障多，大多闲置不用，但其机械部分是完好的。这些单啮仪，只要配置该系统的微机处理部分，就能改造成为一台先进的电脑数控齿轮量仪，多家工厂已作此改造，效果很好。