[00007536]旋风流渣式高效节能燃烧器

技术投资分析： 我国是产煤大国，燃煤热源是我国的能源政策。但是长期以来，由于燃煤加热装置的热效率低、升温速度慢、能耗大、操作条件差、环境污染严重、炉温调节性能和自动化水平低等原因，逐步沦为淘汰之例。为此沈阳大学在第一代旋风流渣式高效节能燃烧器的基础上开发研制了第二代旋风流渣式高效节能燃烧器，彻底解决了上述弊病。 本项目是在研究了煤粉在燃烧器内的燃烧过程，燃烧器的空气动力特性，煤粉流轴向速度的分布规律以及煤中灰分成渣等因素的基础上，合理设计了燃烧器的结构、风嘴的形状、尺寸、数量和气流的入口位置。将煤末由风扇磨煤机破碎成140—200目（0.105—0.075mm）的煤粉，随同一次空气径喷嘴喷入燃烧器内，同经预热强烈旋转的二次空气相混合，在适当的空气消耗系数下，保证煤粉进行气化和稳定地完全燃烧。煤中灰粉在高温下（17000C左右）熔化成液态渣，在空气动力和重力的作用下，被甩到燃烧器的壁面上，并通过倾斜的壁面流入流渣糟内排出。 技术特征：煤的燃尽率：≥99.5% （熔渣无固态碳）；燃烧强度：（3—10）×106Kcal/h.m2，一般燃煤装置的燃烧强度为：手烧法：（0.6—0.8）×106kcal/h.m2， 链条炉排：（0.5—0.9）×106，振动炉排：<1×106；空气过剩系数：1.05—1.10；排渣方式：液态排渣；液态捕渣率：（70—80）%；排烟黑度：林格曼图0级；自动化程度高. 技术的应用领域前景分析： 旋风流渣式高效节能燃烧器为一种提供热源的燃煤新装置，能广泛用于冶金、机械、化工、建材、粮食等部门的各种加热炉，也可用于中小型锅炉。 效益分析： 以辽宁本溪北方曲轴有限公司的五台燃油台车式球铁曲轴正火炉改造成一条用燃煤旋风流渣式高效节能燃烧器为热源的球铁曲轴正火流水线为例。改造前每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为316.8元；改造后每吨曲轴正火处理总能耗折合人民币为62.85元，该厂年产量为6000吨曲轴，则可节省能耗费用：（316.8--62.85）×6000=1523700元。如再考虑经济改造后，由于生产率和产品质量的提高而带来的效益和环境及劳动条件的改善，则获得的综合效益更大，同时该生产线是采用炉温自动控制，温差≤±100C，为国内燃煤炉实行自动化开创了先例。 厂房条件建议： 面议 备注： 该燃烧器已广泛用于甘肃、山东、吉林、河北、辽宁等地，效果良好，受到企事业单位的广泛好评。