技术详细介绍
技术投资分析：
目前丙环唑的合成路线主要有两条，即先卤化后环合工艺、先缩合后环合工艺，现将已有合成路线介绍如下：
（1） 先卤化后环合工艺
通过间二氯苯与乙酰氯的酰基化、溴化、与1，2-二醇环化、与1H-1，2，4-三氮唑或IH-1，2，4-三氮唑钠（钾 ）缩和的工艺。
该工艺是合成并环唑的主要工艺，所用原料均以国产化，氯化的合成收率和质量均差，所以一般均以溴化工艺。该工艺的主要特点有：a、工艺路线短，对生产设备要求不太苛刻，反应操作比较容易控制，投资小、见效快（中试规模50－100吨，投资60万－100万元即可）；b、选择适当的催化剂，工艺收率较稳定，三步总收率可达70％左右。c、生产过程中三废量少，且容易处理。使一条可借鉴的工艺路线。
(2)先缩合后环合工艺
即酰基化、溴化、缩合、环化的工艺。
该工艺的特点是缩合反应酮的溴活性高可能缩合的收率较高， 但过早的引入不稳定的咪唑环使环合的收率可能降低。因此，该工艺可行性不如第一条路线。
我们选择较合理的先溴化后环合的工艺路线，我们将合成路线如下设计：
以乙酰氯为原料，经选酰氯与间二氯苯傅克酰化反应得2，4 -二氯苯乙酮，在经溴化环合，缩合得丙环唑。
技术特点：间二氯苯的傅克酰化反应有现成的工艺条件，收率可达90%。2,4-二氯苯乙酮的溴化反应选择性较高，收率也可达90%。环合及缩合反应按文献的方法进行，对其中的环合条件和缩合进行工艺优化。环合采用对甲苯磺酸和原甲酸三甲酯复合催化剂，以提高较贵的1，2 -戊二醇（目前已国产化8万元/吨）的利用率和提高环合的收率到90%以上。在缩合工艺中，加入相转移催化剂，以提高环合的收率和最终产品的质量。工艺的技术指标。丙环唑的收率达到国内最高，成本最低，含量93-95%。
技术的应用领域前景分析：
适用范围：丙环唑是新型三唑类内吸性杀菌剂，广泛应用于各种农产品病害的防治。
市场预测：丙环唑化学名称:1-[2-(2，4-二氯苯基)-4-丙基-1，3-二氧戊环-2-甲基]-1H-1，2，4-三唑，是由先正达(原诺华)公司开发的新型三唑类内吸性杀菌剂，现已在美、英、德、日、溴和中国(1987年在我国获准登记)等国家和地区获登记，其原药生产规模约2000吨/年。近4年丙环唑及其复配品种在西欧的销售量翻了一番，年销售额突破7000万美元。产品名称又称敌力脱、Banner、Radar(Icl)、oesmel、Tilt等。属高效、低毒、广谱、内吸杀菌剂。90年以来，我国每年都有一定量的进口，预计不久我国每年需丙环唑原药将达到1000吨左右，市场前景十分诱人 。
在我国，丙环唑的应用开发起步于90年代后期，目前进入中试工业化生产阶段，主要生产单位有浙江禾本农药化学有限公司、温州龙湾农药厂。广东捷利化工有限公司、张家港市七州农药公司、安徽丰登农化公司等。工业化生产均为中试规模，生产能力为50－100t／a，与原诺华现生产能力约为2000t／a差距很大。 国内中试企业问的生产技术水平、产品质量与原料成本差别较大（成本 10万－ 11万元/吨成品）。
效益分析：
采用新工艺进行丙环唑生产，成本为12万/吨，目前市场价格为17－18万/吨，以每年150吨的生产规模计算，可产生600－800万的经济效益。
厂房条件建议：
具备一般精细化学品生产的设备条件即可。
备注：
无