[00703847]大型极坐标成形铣齿机床关键技术研究及系列化产品的开发与应用

该项目属机械工程的机械制造工艺与设备学科，针对国内大型大模数齿轮加工制造中存在设备效率低，已严重滞后于国外先进加工工艺，而进口数控铣齿机投入太大且交货周期长问题，研发出大型极坐标数控成形铣齿机及工艺。进行了该装备研制与工艺优化中的关键技术研究，并成功实现了成果产业化。主要技术内容：研究高速、强力、成形铣齿断续切削机理及抑颤技术，研究数字化铣刀成形面展成方法，研究零部件智能精度分配方法及动态控制特性优化方法，研究基于侧隙优化与主动阻尼的大型数控静压回转台刚性提升技术，解决了铣齿机高效强力切削颤振和成形铣齿精度问题，并研发了大重型数控回转工作台、极坐标数控高速成形铣齿机及成套加工工艺及其软件。知识产权情况：所研发的大型极坐标成形铣齿机及工艺均具有自主知识产权，2011年通过江苏省首台套认定，申请发明专利6项，已授权4项(一项获2011年南京市十大优秀发明专利奖，并推荐2012年中国专利奖)，授权实用新型专利8项(一项获2009年南京市十大优秀专利奖)，软件著作登记权4项；发表SCI/EI检索论文20余篇；制定并通过江苏省技术监督部门认定数控铣齿机床企业标准2项。技术经济指标：(1)仅根据效益证明统计，2009-2011年成果应用共产生经济效益5.4亿元，其中节约设备投资3.8亿元，新增利税1.6亿元，另创收外汇3333万美元。再者，学校获得科研开发经费1.1亿元。(2)大型极坐标高速成形铣齿机床改变了齿圈的传统滚齿和插齿加工工艺，铣齿效率比传统工艺提高了3-6倍，价格是进口的三分之一，成形精度与切削效率等主要技术指标达到或超过国际同类装备的先进水平。推广应用情况：已在国内大型齿轮加工企业推广应用，遍及江苏、北京、上海、广东、山东、安徽、湖南、内蒙等12个省市26家企业，如三一重工、徐州罗德艾德(全球最大的回转支承制造企业)、洛轴集团、瓦轴集团、方圆股份(国内最大的回转支承制造企业)、南京高齿等大型企业。对推动中国的齿轮制造行业的技术进步、增强企业在国际市场的的竞争力起了重要作用。成果产业化：已由工大数控公司实现极坐标高速成形铣齿机床的产业化，完成销售额1.4亿，签订销售合同2.8亿元。形成产业化的产品获江苏省高新技术产品3项，2010年南京自主创新产品3项，2012年江苏省优秀新产品奖1项。