[00768778]新型双动短行程铝挤压机研制

铝合金挤压管材和型材属于终极成形产品，加工塑性好，强度高，比重轻，耐腐性好，再生利用率高。中国作为有色金属加工业大国，工业铝材加工领域的需求巨大。铝挤压机是铝加工业的关键设备，中国铝合金挤压机占全世界总量的50%，但绝大多数为传统型挤压设备，挤压力小，吨位配置不合理，设备性能差、制品精度低、成形功耗高、自动化水平低，发展新型挤压成形技术和系列化研制新型铝挤压机迫在眉睫。太原重工股份有限公司抓住现代化铝挤压设备的发展契机，以节约能源和降低能耗为目标，开发并研制了具有新型本体结构、传动系统与自主知识产权的国内首套110MN卧式双动短行程铝挤压机设备。与传统铝挤压机相比，挤压杆行程缩短1/2，机架开档减少1/6，主、侧缸容积减小1/2，设备重量降低20%，设备刚度与精度提高，投资费用减少。该双动短行程铝挤压机与传统铝挤压机相比，主要优点包括：挤压杆行程短,非挤压周期短，生产效率高，能耗低；设备重量小，投资成本低；机架开档小，压机刚度增强，挤压梁导向精度和制品精度高；主、侧缸容积小，液压系统刚度大，速度和压力控制精度高；无摩擦装料，顺序镦粗,偏心载荷微小，挤压杆寿命长；采用新型液压定针旁路控制系统，制品精度高；配套锭、垫、模机械一体化处理设备和挤压专用软件系统等，自动化水平高。在项目实施期间，太原重工股份有限公司应用该项目技术系列化研制出12.5MN～110MN的11个规格、20台双动铝挤压机，产值达12.8亿元；在十余家国内知名铝制品加工企业进行了推广应用，设备运行稳定、安全可靠，替代了国外进口设备。该系列短行程挤压机整体技术达到国际先进水平。主要技术创新点包括：1.首次将短行程技术应用于双动铝挤压机，开发了短行程挤压成形工艺流程，研制了双动短行程挤压机的系列化产品。2.首创了中心供锭的挤压杆顶料控制技术，发明了新型自适应式供锭机械手、新型胀环式固定挤压垫、新型活动垫片循环系统、液压定针旁路控制系统，极大提高了制品质量。3.开发了专用在线管理和过程监测软件系统，实现了程序与数据独立，程序和外部信号独立，最大限度提升了HMI平台面向挤压机的通用性和实用性。通过新型铝挤压机的研发、制造和成功运行，太原重工股份有限公司掌握了双动短行程铝挤压机关键技术。该项目申请专利35项，已获授权发明专利12项，实用新型专利15项，出版专著一部，发表论文19篇，并负责起草制定了《单、双动卧式铝挤压机》国家机械行业产品标准。为改变中国落后的挤压技术，提高国内铝挤压设备的国际竞争力，奠定了坚实基础。