[00794203]大颗粒尿素生产工艺及造粒设备

国内外大颗粒尿素的生产工艺主要有以美国TVA和挪威海德鲁公司为代表的盘式造粒工艺、以加拿大联合公司和法国K-T公司为代表的转鼓造粒工艺以及挪威海德鲁公司(Hydro)和日东洋工程公司(TEC)为代表的流化床造粒工艺。中国的大颗粒尿素生产工艺几乎全部采用国外引进技术，他们都具有投资大、占地广、流程长、能耗高的特点。由四川大学开发的具有自主知识产权的大颗粒尿素生产工艺及造粒设备，采用一体化内返料、内冷却、内分级、内筛分技术，对大颗粒尿素的生产技术及工艺进行了全面的简化和强化，该工艺流程短、投资省、占地少、能耗低、无需外返料、无需破粹、污染小、对环境友好；该工艺首次将造粒机与内冷却装置、流化冷却床与出料箱进行一体化设计，相对于喷动造粒、流化造粒等大颗粒制造方法具有极大的成本优势。市场情况：高浓度BB肥生产是今后随农业产业结构调整、施肥科学化发展的重要方向，大颗粒尿素就是为了适应高浓度复肥生产的需要。大颗粒尿素也是尿素生产厂家调整产品结构、争强市场竞争力的最好选择。技术水平及主要技术经济指标：生产工艺流程：采用四川天华的一体化大颗粒尿素造粒机，无需返料、无需破碎。工艺流程特点(以50kt/a生产装置为例)：①投资省：设备投资为110万元，吨产品投资总额为同期进口设备的1/8-1/10。⑦能耗低：50kt/a装置动力总装机容量为90KW，总能耗为流化造粒的50％，电耗11KWh/吨产品。③流程短：除连接造粒机的进出传输、尾气简单处理排放外，无其它附加设备，设备占地约400m<'2>。④操作简单：整个工艺流程仅使用一台设备就达到了返料、破碎、冷却和筛分的效果，整个车间按四班三倒计，定员28人。⑤对环境友好：由于该生产工艺无需破碎、无外返料，大大降低了粉尘，改善了操作环境。产品性能：产品情况：粒度(2-4nunwt％)：≥95；颗粒强度(N)：≥70；球形度(wt％)：≥95；水分(wt％)：≤0.3。经济效益估算：每吨大颗粒尿素加工成本约为10元人民币。