[00803534]钢铁固废全湿法综合回收工艺

高炉除尘灰是钢铁企业的大宗固废产物，其中含有过量的钾、钠、锌等对高炉冶炼的有害元素，因此大大降低了循环利用的效率。而且这些二次资源的堆存会占用大量土地，给环境造成不利影响。其次，随着铁矿石价格的不断上涨，若不从这些除尘灰中回收铁、锌、铅等有价元素来降低炼铁成本和增加收入，势必对资源造成巨大的浪费。因此，开发二次资源的高效分离技术及循环利用技术，不仅使资源得到充分的利用，还可以减轻固体废料对环境的污染。

当前取得工业应用的高炉灰回收工艺包括转底炉法、回转窑及隧道窑法等。转底炉法存在的主要问题是投资大、故障率高、灰中除铁以外的其他有价元素回收利用率低、产品附加值低；回转窑及隧道窑工艺处理量低、能耗大、除尘灰含锌低于5% 无法利用、产品附加值低。而属于有色行业成熟技术的全湿法综合回收工艺具有原料要求低、有价元素回收利用率高、处理量大、产品附加值高等优点。在当下严苛的环保条例要求下，选取全湿法工艺综合回收布袋灰不失为一种可实施性强且环境友好的方法。

中国科学院过程工程研究所（原化工冶金研究所）是国内最早开展湿法冶金技术研究的单位之一，具有丰富的冶金工程、化学工程、化学工艺等方面的理论基础和技术装备，从上世纪60年代起就在铜、锌、金及镍矿等的金属提取方面率先开展了湿法冶金相关的实验及工艺研究，并在广西、云南、陕西及山东等地的企业成功建成了多项半工业化和工业化生产线，拥有多项湿法冶金相关的发明专利授权，获得了国家技术发明二等奖及山东、安徽的省科技一等奖。

本项目以中国科学院过程工程研究所自主研发的GERU技术为依托，对国内几个大型钢铁企业的代表性高炉灰开展了全湿法高效分离技术以及循环利用技术研究，先后进行了实验室小型实验、公斤级扩大试验以及吨级中试的研究，取得了一系列可靠的全流程数据，确定了200吨/天规模的布袋除尘灰全湿法综合回收工艺生产示范线。试验结果表明，富铁、碳的无害化尾渣得以回收并循环到配料工序，锌以金属锌回收，钾钠盐经结晶净化后作为多元复合盐回收，生产过程实现闭路循环，无酸泄露，不排放烟气，环境友好。