[00809242]高档数控机床可靠性工程关键技术及应用

国产数控机床长期受可靠性差的困扰，用户反映强烈，严重制约了市场竞争能力，使国家重点领域需要的高档机床几乎完全依赖进口。解决产品可靠性涉及到企业生产经营的各个方面，任何一个环节控制不到位，都会极大地影响产品的可靠性。国内企业管理方式粗放、设计手段落后、制造过程不精细、试验手段匮乏，用户使用不规范等更增加了解决可靠性问题的难度。 传统的方法将可靠性作为纯技术问题处理，实践证明无法全面解决机床可靠性持续增长的难题。该项目在多项国家级课题的支持下，通过长期的创新性研究，形成一套适合国情的可靠性解决方案。主要研究内容和创新点如下： 针对企业缺乏实施可靠性的总体思路、技术缺乏管理体系保障的难题，创造性的提出“可靠性工程方法论”概念，建立了全因素、全过程可靠性工程实施管控体系，最终形成一整套系统、切合国情、管理和技术结合、具有指导性和可操作性的可靠性工程理论和控制方法体系。 针对传统可靠性工程中方法概念不清、建模过程复杂、建模效率低下和难于实现精细化分析和控制的难题，发明了基于元动作的精细化可靠性控制技术，可以实现机床可靠性的精细化建模、分析、试验和控制。 针对企业可靠性试验手段缺乏和难于实现小样本可靠性评估的难题，发明了基于失效征兆映射的可靠性快速试验及评估技术，研究了快速试验机理和模型，建立了完整的可靠性试验体系，研制了快速试验装置，提出基于小样本数据的可靠性评估方法。 该成果从2012年开始得到应用，覆盖了35家骨干机床制造企业和20余种机床产品，对推动行业技术进步起到巨大作用。通过该项目成果的应用，相关产品的MTBF普遍达到1000小时，部分产品达到1600小时，接近国际先进水平。 共制订国家标准2项，企业标准11项，管理和技术规范46项，自主知识产权17项，学术论文159篇, ,成果已进入2本国家级教材。产生直接经济效益1.28亿元，间接经济效益46亿元，社会效益巨大。