[00816766]200L油桶(铁)循环利用再制造机械自动化生产线开发与应用

1、课题来源与背景中国石化股份有限公司润滑油公司茂名分公司，是中国三大润滑油公司之一，每年为节约成本，需要使用的翻新200L油桶约30万个，可降低成本约4000万，2001年前，原油桶清洗厂采用的是“手工操作为主，简单机械设备为辅”的方法，清洗工艺与设备很落后，翻新质量和数量都不能满足厂家的要求。基于上述情况，1998年该课题组开始了前期的调研工作，在2002年茂名学院与茂名市众和化塑有限公司签订了200L油桶(铁)循环利用机械自动化生产线的研制项目，进行联合攻关。2、技术原理及性能指标200L油桶(铁)循环利用再制造机械自动化生产线是利用机械自动化的生产线完成对200L旧油桶的再制造的，整个装置包括：矫(棱)形机、外洗机系统、内洗机系统、烘干、喷漆、空气净化系统和机械自动化生产线一条。该生产线总长86m，速度为2m/min。除矫形，内外洗以外，其它工序全部在一条机械自动化的生产线上完成。要求翻新后桶的外观质量明显提高，生产线处理能力达到600个/天，且输送速度可调，内洗剂加注采用封闭式循环利用系统。烘干温度80-150℃可控，废气经专用设备静化处理。3、技术的创造性与先进性(1)首次在国内所发明了油桶循环利用装置(ZL200510121006.5)，开发了200L油桶(铁)循环利用的机械自动化生产线，实现对200L旧油桶(铁)的再制造和循环利用。(2)应用三辊滚压原理和技术，通过矫棱机(ZL200520120936.4)，完成棱的矫形。(3)利用内加气压的方法和胎具及杠杆原理设计的装置(ZL200520120937.9)，完成矫形工作。(4)采用含清洁剂的水箱浸泡，高压水冲洗加和外部刷洗的结合方式完成，通过专门设计外洗机(ZL200520120938.3)，实现油桶外表面清洗。4、技术的成熟程度，适用范围和安全性该项目对200L旧油桶翻新技术已经很成熟，从2002年6月投产以来一直稳定运行。适用于200L油桶(铁)的再制造，本生产装置安全可靠。5、应用情况及存在的问题：该生产线于2002年6月在广东众和化塑有限公司建厂投产，成功运行至今。但生产线自动化程度还不够高，个别工序之间的过渡环节还不够完善。