[00817106]植物源药渣机制炭技术研究及产业化

该项目自选于解脱中成药生产企业对数量巨多药渣所产生环境沉重压力，于2006年5月自筹资金立项。中药渣占全部中草药原材料的95%以上，不仅占了中药成分50%以上，而且对环境严重污染。根据药渣组成成分的特点，选用木质素含量高的锯木屑，农林加工废枝条，按一定的比例组合，经粉碎，加温脱水，压模成坯，然后以同批次入窑或不同批次分别按区堆放后，即对最后入窑的少量炭坯强制点火入窑闭窑门使其在无氧状态自燃炭化，最后再开启窑门呈1/3，通过通风加速炭化速度，然后开门出炭，并抽样送检。其产品依Q/JYT001-2007标准经省产品质量监督检验所检验合格【(2007)皖检11字第0401号】。该项成果的创造性和先进性体现在遵循国家节能减排、资源综合利用的精神，对植物农药和中药生产后的废弃物进行处理，形成再生资源应用于医药、化工、冶金、农药、生物制品等领域，符合国家的可持续发展的方针政策，而且具有经济和生态效益，有利于环境保护、资源的经济利用，解决农村部分闲散劳动力就业，社会、生态和经济效益均明显，应用前景较好。该技术采取将药渣与含木质素含量高的材料依比例混合，提高药渣炭质量，降低能耗；采用炭化过程的余热对药渣“三步脱水”降低摩擦热，延长核心部件寿命，采用钛镍合金粉喷涂或焊条焊补于螺杆与料筒组成的核心部件的摩擦处，提高炭坯质量，保障制炭机的持续运行，增强核心部件坚牢度，提高年有效生产周期等，达到国内机制炭先进水平。该项技术较成熟，已将产品销售数省或委托进出口部门销售于南韩、日本等国家，取得较好效益，申请一项发明专利(申请号：200910116334.4)。适用于塑料压模，城市卫生和农林废弃物处理等领域，安全性较好。该项技术正在被马鞍山市科瑞药业、北京同仁堂药业推广应用。但对炭化过程余热的利用尚待进一步完善。