[00837510]金属薄板高速多色印涂成套装备关键设计制造技术及应用

该项目属于先进制造和机电一体化技术领域.项目产品广泛用于金属包装材料表面多色文字和图案的高速印刷、涂料和烘干等,为食品、药品、化工、文化用品等行业高效、智能、高柔性的金属薄板彩色印涂环保型成套装备.项目有效解决了中国金属包装印涂装备行业的发展瓶颈,成功解决了高速、彩色、环保、可靠等多项印铁技术难题,经国家印刷机械质量监督检验中心性能检测,项目产品性能指标达国际先进水平;经江苏省科技查新咨询中心查新,该项目技术为国内首创.项目关键设计制造技术已获国家授权发明专利7件,申请并进入实审的国家发明专利9件;获授权实用新型专利17件.该项目得到国家科技型中小企业技术创新基金、国家火炬计划和江苏省科技成果转化专项资金等支持,由南通大学与江苏华宇印涂设备集团有限公司产学研合作共同完成.项目关键设计制造技术:高速智能化金属薄板多色印铁技术,高速金属薄板涂料机技术,大尺度薄板的高速集料堆码技术,节能型烘干加热技术,废气燃烧处理与热能回用技术,成套装备智能控制技术,以及核心零部件制造精度和金属薄板印涂质量在线检测技术等.主要技术创新:采用自主设计的大尺度薄板高速进料、输送缓冲和集铁堆码技术,实现了金属薄板高速进料,印张速度达到6000张/小时;利用独有的彩色印刷机组套准机构,应用在线检测和反馈技术对多色版滚筒周向、轴向、对角调版进行智能三维纠偏,实现了彩色印刷的自动套准,套印精度≤0.06mm;基于大量程高精度的非接触测量技术,实现了核心零部件在五面体加工中心的在线制造精度检测;设计了基于机器视觉的印刷质量光电检测系统,实现了在线印刷产品质量的全画面检测,可自动按类别分开堆垛;采用新型保温结构及恒压对流循环等技术,气体燃烧充分、加热区控制在±5℃范围内、节能效果显著;采用催化氧化、无火焰燃烧等废气处理技术,应用恒压对流循环技术对处理过程热能全部回用,减少能耗30%,有害气体处理率≥98%;基于智能控制技术优化高速彩色印铁工艺,实现了薄板印涂工艺参数优化和彩色套印工艺自动调整,效率是人工调墨的30倍,水膜厚度减少60%.技术指标:主要技术指标均达到了国际先进水平,印张速度≥6000P/H,最大印张规格1145mmx965mm,留空精度≤±0.10mm,十字套印误差≤0.06mm,烘房速度6000 P/H,印品厚度为0.16～0.5mm,烘道表面升温≤室温+26℃,废气处理率≥98%.经济指标:"金属薄板高速多色印涂成套装备"投入市场以来,取得了良好的经济效益,2008年至2012年累计实现销售收入50905万元,利润10367万元,上缴税收5420万元,出口创汇2416万美元.项目推广应用情况：项目产品依托江苏华宇印涂设备集团有限公司进行批量生产和应用推广.产品已在上海宝钢包装股份有限公司、杭州中粮包装有限公司、太仓仲扬金属印刷有限公司、广州四海印铁制罐有限公司、张家港市综合制造厂等国内外重要客户实际应用,反映良好.产品出口到美国、法国、荷兰、马来西亚、新加坡等四十多个国家和地区,市场前景广阔.金属薄板高速多色印涂成套装备关键设计制造技术的研究和开发,打破了日本、英国和德国等发达国家在金属薄板印涂装备的垄断,推进了行业科技进步和节能环保,提高了生产自动化水平,使用单位取得了很好的经济效益和社会效益.