技术详细介绍
技术说明:1.一种WCu-CeO<,2>触头材料的制备方法,在WCu合金触头材料中添加WO<,3>和Cu粉总重量的0.2%~1%的CeO<,2>,其特征在于具体按以下步骤进行:步骤1.根据CeO<,2>的添加质量换算、称取Ce(NO<,3>)<,4>,配置成Ce(NO<,3>)<,4>水溶液,将该Ce(NO<,3>)<,4>溶液添加到WO<,3>粉和Cu粉中,搅拌至浆状后在200℃~400℃温度下干燥,得到混合粉末;步骤2.将上步干燥后的粉末在温度为400℃~600℃进行裂解3~5小时,使Ce(NO<,3>)<,4>裂解为CeO<,2>,得到WO<,3>-CuO-CeO<,2>混合粉末;步骤3.将上步得到的WO<,3>-CuO-CeO<,2>混合粉末置于气氛保护炉中,分别在400℃~600℃和850℃~1000℃下用氢气还原2~4小时,氢气流量分别为:0.08l/min和0.12l/min,得到W-Cu-CeO<,2>复合粉末;步骤4.将上步得到的W-Cu-CeO<,2>复合粉末压坯、在1000℃~1200℃温度下烧结1小时、在1200℃~1400℃温度下熔渗铜1~4小时,即制得WCu-CeO<,2>触头材料。2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述Ce(NO<,3>)<,4>水溶液的浓度为10%~30%。应用前景:本发明公开的一种WCu-CeO<,2>触头材料的制备方法,在WCu合金触头材料中添加WO<,3>粉和Cu粉总重量为0.2%~1%的CeO<,2>,根据CeO<,2>的添加质量换算、称取Ce(NO<,3>)<,4>,配置成Ce(NO<,3>)<,4>水溶液,将该Ce(NO<,3>)<,4>溶液添加到W粉和Cu粉中,搅拌至浆状后,经干燥、Ce(NO<,3>)<,4>裂解、WO<,3>、CuO还原等工艺得到W-Cu-CeO<,2>复合粉末;将该复合粉末经压坯、烧结、熔渗铜后即制得WCu-CeO<,2>触头材料。本发明方法制备得到的WCu-CeO<,2>触头材料具有优良的抗电弧烧蚀性能及良好的电弧稳定性。
技术说明:1.一种WCu-CeO<,2>触头材料的制备方法,在WCu合金触头材料中添加WO<,3>和Cu粉总重量的0.2%~1%的CeO<,2>,其特征在于具体按以下步骤进行:步骤1.根据CeO<,2>的添加质量换算、称取Ce(NO<,3>)<,4>,配置成Ce(NO<,3>)<,4>水溶液,将该Ce(NO<,3>)<,4>溶液添加到WO<,3>粉和Cu粉中,搅拌至浆状后在200℃~400℃温度下干燥,得到混合粉末;步骤2.将上步干燥后的粉末在温度为400℃~600℃进行裂解3~5小时,使Ce(NO<,3>)<,4>裂解为CeO<,2>,得到WO<,3>-CuO-CeO<,2>混合粉末;步骤3.将上步得到的WO<,3>-CuO-CeO<,2>混合粉末置于气氛保护炉中,分别在400℃~600℃和850℃~1000℃下用氢气还原2~4小时,氢气流量分别为:0.08l/min和0.12l/min,得到W-Cu-CeO<,2>复合粉末;步骤4.将上步得到的W-Cu-CeO<,2>复合粉末压坯、在1000℃~1200℃温度下烧结1小时、在1200℃~1400℃温度下熔渗铜1~4小时,即制得WCu-CeO<,2>触头材料。2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述Ce(NO<,3>)<,4>水溶液的浓度为10%~30%。应用前景:本发明公开的一种WCu-CeO<,2>触头材料的制备方法,在WCu合金触头材料中添加WO<,3>粉和Cu粉总重量为0.2%~1%的CeO<,2>,根据CeO<,2>的添加质量换算、称取Ce(NO<,3>)<,4>,配置成Ce(NO<,3>)<,4>水溶液,将该Ce(NO<,3>)<,4>溶液添加到W粉和Cu粉中,搅拌至浆状后,经干燥、Ce(NO<,3>)<,4>裂解、WO<,3>、CuO还原等工艺得到W-Cu-CeO<,2>复合粉末;将该复合粉末经压坯、烧结、熔渗铜后即制得WCu-CeO<,2>触头材料。本发明方法制备得到的WCu-CeO<,2>触头材料具有优良的抗电弧烧蚀性能及良好的电弧稳定性。