[00843758]积型铝土矿分层分级开采技术研究

山西境内沉积型铝土矿的合理开采一直是困扰采矿界的一大难题。孝义铝矿年设计总生产矿石量为380万吨，采用“松土机-铲运机”露天混采工艺。由于矿体薄(0-5米)，夹层、天窗分布频繁，顶底板与围岩犬牙差互，品位分布不均衡。开采过程中一直存在着“三高”(高损失率、高贫化率、高围岩混入率)问题，年平均采矿围岩混入率达7.92%、贫化率15.65%、损失率20.77%，造成国家矿产资源的巨大浪费。该项目通过选择有代表性矿区进行试验研究，借助加密勘探手段，结合工程数学方法，利用现代可视化技术，根据矿体的赋存条件和层面间的品位级差，选用“松土机-铲运机”工艺进行剥离，“松土机-前装机-汽车”工艺进行清顶及回采厚矿脉，“反铲-汽车”辅助松动爆破工艺回采薄矿脉和剔除废石，实现了复杂赋存条件下含夹石层及漏斗岩薄矿脉的分层分级开采，满足了拜尔法、烧结法氧化铝生产工艺对矿石品位的不同要求。试验区共采出铝土矿134238吨，混入率为4.95%，贫化率为11.98%，损失率为7.98%，分别比混采降低了2.97、3.73、12.79个百分点，多回收矿石13564吨，A/S回采品位提高了0.78，生产成本总体降低了3.86元/吨。该研究突破了传统、低效开采复杂赋存条件下含废石层(漏斗岩)薄矿脉体的露天混采模式，解决了大型设备开采铝土矿的高效率与“三高”问题的矛盾，增加了矿石回收量，提高了回采品位，降低了采矿的综合成本，成功解决了山西境内沉积型铝土矿开采的技术难题，极大地推动了中国露天沉积型铝土矿采矿科学技术进步，取得了良好的经济效益和社会效益。