[00848256]一种焊管检测装置及利用该装置进行质量检测的方法
联系人：柯安星
所在地：福建厦门市
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技术详细介绍
1、项目基本情况:
一种焊管检测装置及利用该装置进行质量检测的方法可用于检测焊管在高速运动时高频焊接的实时状况及预警,可以避免人工检测时的视觉盲区、疲劳和损伤,降低员工的劳动强度和安全风险,提高焊管焊接的检测客观性、焊接效率和成品率,具有重要实际意义和应用价值。焊管焊缝实时检测系统采用先进机器视觉成像及人工智能数据分析技术,实时监测高速运动中焊管的焊接质量,提取焊接点的各项特征,包括熔合线的形态和宽度检测、焊缝热影响区形状检测、金属流线形态检测等,结合计算机软硬件系统集成、通信及预警保护系统,保障焊管焊接的安全快速可靠高效地运行。
2、核心技术指标:
检测分辨率不低于5mm*5mm,焊管直径大于200mm。
3、产业上下游情况:
采用基于机器视觉控制系统方案,采用自主研发PLC控制系统及视觉检测算法,可提高焊管检测准确率,减少人工检测错误率和漏检率。
4、技术转化所需条件:
根据应用实际情况协商。
一种焊管检测装置及利用该装置进行质量检测的方法可用于检测焊管在高速运动时高频焊接的实时状况及预警,可以避免人工检测时的视觉盲区、疲劳和损伤,降低员工的劳动强度和安全风险,提高焊管焊接的检测客观性、焊接效率和成品率,具有重要实际意义和应用价值。焊管焊缝实时检测系统采用先进机器视觉成像及人工智能数据分析技术,实时监测高速运动中焊管的焊接质量,提取焊接点的各项特征,包括熔合线的形态和宽度检测、焊缝热影响区形状检测、金属流线形态检测等,结合计算机软硬件系统集成、通信及预警保护系统,保障焊管焊接的安全快速可靠高效地运行。
2、核心技术指标:
检测分辨率不低于5mm*5mm,焊管直径大于200mm。
3、产业上下游情况:
采用基于机器视觉控制系统方案,采用自主研发PLC控制系统及视觉检测算法,可提高焊管检测准确率,减少人工检测错误率和漏检率。
4、技术转化所需条件:
根据应用实际情况协商。