技术详细介绍
目前，我国生产高钛渣的工艺是用矿热炉熔炼。 不足之处是全部用电熔炼，电耗高，成本高。我们提供的新技术不用矿热炉，不用电生产。全部热源是煤，只有少量动力用电。成本低，质量高。 新生产工艺流程是： 钛精矿粉 ------ 氧化焙烧-------还原焙烧------锈 蚀------分离--------三氧化二铁粉 \/ 高钛渣粉---------酸洗--------- 富钛料 基本原理是：钛精矿经过氧化焙烧，钛酸铁物质分解成氧化铁和富钛相（金红石）；再经过还原焙烧氧化铁还原成金属铁，进一步分离并使金红石相晶粒长大；在催化剂作用下对焙烧好的钛精矿进行快速锈蚀，水力学作用将金属铁氧化成的氧化铁微粒与金红石较大的颗粒分开。得到的富钛料经过酸洗进一步除掉锰、铁等杂质，最后得到含钛92%以上的高钛渣产品。 焙烧设施是我们开发的“节能环窑”，投资小，热效率高，焙烧费用低。其他设施包括锈蚀槽、水力分离设备、沉淀设施、烘干实施等，都是常规设备和操作工艺。 采用高钛渣生产的新技术工艺，特点是设施简单，投资小，生产成本低。以煤为热源，不用大量的熔炼电。产品含钛高。 生产成本比矿热炉熔炼法降低500元/吨以上。并且高钛渣产品品位比熔炼法高。 主要设施是我们开发的“节能环窑”，投资小，热效率高。 项目建设可大可小。投资50万元，可年产2000吨以上。年效益100万元以上。 新生产工艺没有烟尘污染；用水量较大，但循环利用不外排，不造成水污染。