[00854470]高端装备典型零件滚磨光整加工成套技术及系统集成

随着高端装备工作环境特殊、服役工况复杂的新发展，出现了大批性能要求越来越高的零件/部件/构件/器件。其中典型零件的材质范围不断拓展、形状和结构日趋复杂、技术要求不断提高，明显对表面完整性要求越来越高。国外有关航空发动机关重件、高端变速箱零部件、高品质铝合金轮毂、高性能液压元器件、大型轴盘类零件等典型零件的成性制造关键技术对中国实行封锁，部分技术强制整体配套，导致直接成本大，不能适应零件种类及型号升级换代的高品质制造现实需求。 该项目以太原理工大学30多年长期坚持滚磨光整技术研发与推广应用为基础，近10年以高端装备典型零件滚磨光整综合实现表面完整性制造、成性制造及抗疲劳制造为突破，针对高端装备典型零件不同的构形、材质以及光整加工实际需求，提出并实践了面向高端装备典型零件研发新型滚磨光整加工加工成套技术及系统集成新思路。研制了不同系列的新设备、新工装、新介质及成套工艺，集成创新研发了不同组织方式的新产线和面向高端制造企业工艺管理的数据库平台及工序模板在线设计方案。高端装备典型零件光整后，毛刺等缺陷有效去除、棱边倒圆均匀、表面纹理细化、光泽度等感官质量好、表面粗糙度Ra等级提高2级左右、残余压应力明显增加，表面完整性多项指标综合改善，抗疲劳、耐腐蚀等使用性能显著提高，满足了典型零件服役性能对制造工艺的新要求。 该项目在实施过程中，授权发明专利6项、实用新型专利17项、软件著作权11项，制定行业标准3部；发表核心及以上论文60余篇，其中SCI收录10篇、EI收录30余篇；出版专著1部；培养博、硕士50余名。 项目成果已实际应用到航空发动机预研/生产/修复、高端变速箱国产化制造、风电齿轮箱生产、高品质铝轮毂抛磨、高性能液压元器件及大型轴盘类零件生产等方面的百余家企业，包括沈阳黎明、江苏上汽、南高齿、中信戴卡、太重榆液等行业龙头企业，为持续推广起到了示范引领作用。据不完全统计，累计估算新增利税15亿元左右；在新增就业、人才培养、绿色制造、产品质量、国防安全等方面有优良的社会效益，项目研制有利于推进中国抗疲劳制造工艺水平的技术进步与可持续发展；成果在相关行业的实际应用有利于提高中国高端装备的综合竞争力。