[00871122]100kt/a苯胺成套技术研究开发和应用

该项目涉及一种用于制备聚氨酯、橡胶助剂、染料、香料及医药等300余种化学品的有机原料或精细化工中间体-高纯度苯胺大型化成套制备技术(100kt/a)与装备开发。主要包括100kt/a加压高速湍动苯胺流化床技术及装备(直径达5米，亚洲最大)、配套15万吨/年等温苯硝化制硝基苯技术及装备(单系列世界最大)、过程安全技术和800吨/天全生化废水处理技术及装备。苯胺流化床技术开发并集成了气体分布、构件、强化换热与催化剂回收技术，通过控制床内温度及气泡尺寸，强化反应效果；等温硝化技术开发并集成了并串联流程设置技术、反应釜流场控制技术、多釜多点分布技术与三联锁技术，使硝化釜内温度与浓度场均匀，显著抑制副反应，本质安全性提高：加压静态混合器中和水洗硝基苯技术解决了水与硝基苯易乳化难题，提高了硝基酚盐去除率并减少了废水量；开发并集成了HSB复合微生物菌群的筛选、驯化及固定化技术，实现了多区兼氧-好氧全生化OBR流化床法处理苯胺与硝基苯混合废水的大型工程化。共含11项专利技术(4项授权)。该成套技术使酸性硝基苯中多硝基酚含量100-200mg/kg，二硝基苯痕量，粗品中硝基酚盐含量＜5mg/kg，均远优于国际水平，保证了硝化装置与精制系统的本质安全，废水量减少30%-40%。硝基苯加氢转化率7个月内始终高于99.999%,苯胺产品100%达国标优级品质量指标，98.41%产品达国内MDI用户质量指标(硝基苯含量＜0.5mg/kg，远优于5mg/kg的国外指标)。废水生化转化率高于93%，处理成本3-4元/吨(传统技术的10%-15%)，上述技术与产品质量指标均达国际先进水平。该技术的规模与投资比(100kt/a/1.34亿元)比引进技术(136kt/a/4.2亿元)的同比节约投资1.8亿元，2006年实现利税2.15亿元，流化床技术应用于10套装置总规模63万吨/年，占全国苯胺产能50%。该国产化成套技术及装备实现了核心产品制备、过程安全与环保等多重技术目标、良好经济与社会效益统一，是中国化工行业自主创新，清洁安全生产、低能耗典范。