[00886648]β-萘酚生产废水的治理与资源化
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技术详细介绍
β-萘酚是一种重要的有机中间体,国内生产厂家都以精萘为原料经磺化、碱熔法生产β-萘酚。生产过程中排放萘磺酸钠的酸性废水,其量约10t废水/t产品,内含萘磺酸钠9000~13000mg/l(包括α、β-萘磺酸钠及少量的二萘磺酸钠)和6~10%的硫酸钠及亚硫酸钠,CODcr为2~4万mg/l左右,废水成分复杂、浓度高、色泽深、难降解。南京大学环科所在省科委的支持下首先开发成功采用ND-910树脂固定床吸附法处理β-萘磺酸钠母液的新工艺,并在1997年1月在省科委主持下通过小试成果鉴定。尔后,在原化工部科技司立项支持下,南京大学和南京化工厂共同合作开展中试(中试规模为年处理1500吨废水)。采用固定床工艺连续运行60批试验,取得了满意的效果。经该工艺处理,萘磺酸钠的吸附率为93%、脱附率约为100%、回收率为87%、CODcr去除率达89.7%。络合吸附后出水CODcr约3000mg/l左右,经适当稀释可生化处理达标排放。高浓度脱附液可套入生产工艺中经水解、吹萘、中和等步骤回收β-萘磺酸钠和萘(每生产一吨β-萘酚约可回收30kgβ-萘磺酸钠),实现污染物的综合利用。该项目已于1999年2月在国家石油和化学工业局主持下通过中试鉴定。鉴定意见为“该技术先进,工艺合理,至今未见国内外文献报道,是国际首创技术”。南京化工厂在省、市环保局的主持下于1999年6月投资250万元建成工业化装置,经试车现已正常运行,这样工厂每年可回收β-萘磺酸钠约120吨,每年可减少向长江排放CODcr约1000吨,对保护长江水源作出了重大贡献。产品主要技术指标:β-萘酚的生产废水,经络合吸附和生化处理可达标排放。废水经络合吸附,β-萘磺酸钠吸附率为93%、脱附率约为100%、回收率为87%、CODcr去除率达89.7%,每生产一吨β-萘酸约可回收30kgβ-萘磺酸钠。 国内外市场需求预测:目前全国有β-萘酚生产厂家10多家,生产工艺相同,年产量约4~5万吨,年排放废水约40~50万吨,该废水治理是公认的难题,至今尚未得到有效解决。因此推广应用前景是非常广阔的。
β-萘酚是一种重要的有机中间体,国内生产厂家都以精萘为原料经磺化、碱熔法生产β-萘酚。生产过程中排放萘磺酸钠的酸性废水,其量约10t废水/t产品,内含萘磺酸钠9000~13000mg/l(包括α、β-萘磺酸钠及少量的二萘磺酸钠)和6~10%的硫酸钠及亚硫酸钠,CODcr为2~4万mg/l左右,废水成分复杂、浓度高、色泽深、难降解。南京大学环科所在省科委的支持下首先开发成功采用ND-910树脂固定床吸附法处理β-萘磺酸钠母液的新工艺,并在1997年1月在省科委主持下通过小试成果鉴定。尔后,在原化工部科技司立项支持下,南京大学和南京化工厂共同合作开展中试(中试规模为年处理1500吨废水)。采用固定床工艺连续运行60批试验,取得了满意的效果。经该工艺处理,萘磺酸钠的吸附率为93%、脱附率约为100%、回收率为87%、CODcr去除率达89.7%。络合吸附后出水CODcr约3000mg/l左右,经适当稀释可生化处理达标排放。高浓度脱附液可套入生产工艺中经水解、吹萘、中和等步骤回收β-萘磺酸钠和萘(每生产一吨β-萘酚约可回收30kgβ-萘磺酸钠),实现污染物的综合利用。该项目已于1999年2月在国家石油和化学工业局主持下通过中试鉴定。鉴定意见为“该技术先进,工艺合理,至今未见国内外文献报道,是国际首创技术”。南京化工厂在省、市环保局的主持下于1999年6月投资250万元建成工业化装置,经试车现已正常运行,这样工厂每年可回收β-萘磺酸钠约120吨,每年可减少向长江排放CODcr约1000吨,对保护长江水源作出了重大贡献。产品主要技术指标:β-萘酚的生产废水,经络合吸附和生化处理可达标排放。废水经络合吸附,β-萘磺酸钠吸附率为93%、脱附率约为100%、回收率为87%、CODcr去除率达89.7%,每生产一吨β-萘酸约可回收30kgβ-萘磺酸钠。 国内外市场需求预测:目前全国有β-萘酚生产厂家10多家,生产工艺相同,年产量约4~5万吨,年排放废水约40~50万吨,该废水治理是公认的难题,至今尚未得到有效解决。因此推广应用前景是非常广阔的。