[00896576]褐煤/生物质催化气化制合成气/富氢气体工艺
交易价格:
面议
所属行业:
基础化学
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
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技术详细介绍
一种针对褐煤和/或生物质的新型固体热载体法催化气化制合成气/富氢气体工艺,已获中国发明专利授权。该工艺装置主要由移动床气化器(包括快速热解反应器和重整反应器)和提升管燃烧再生反应器组成。其反应循环过程的核心是以催化剂为热载体,利用褐煤和/或生物质气化产生的半焦、催化剂积炭在提升管再生器中与空气燃烧产生的热量加热催化剂,同时实现催化剂再生;再生后的炙热催化剂循环进入重整反应器中,在此,来自热解反应器的生物质和/或褐煤热解气态产物及水蒸汽与催化剂逆流,发生催化气化、焦油裂解和甲烷重整反应,得到几乎不含氮气和焦油的富氢气体输出。作为热载体的催化剂随后进入热解反应器,将热量传递给褐煤或生物质,使其在高温下发生快速热解,热解气态产物进入重整反应器;热解反应产生的半焦和积炭的催化剂由输送装置进入提升管再生器,从而进入新一轮的循环再生反应过程。根据目标产气的要求,通过选用不同催化剂和工艺条件,可得到中热值燃气,富氢气体,或H<,2>/CO比符合要求的合成气。其中富氢气体可进一步通过变压吸附得到高纯氢,合成气可直接用于费托合成生产合成柴油等液体燃料。采用移动床气化器有利于焦油催化重整反应,在适当的条件下可以实现产物中“零焦油”,而提升管燃烧再生器则解决了固定床反应器的催化剂再生问题,真正实现了无切换连续再生反应循环。生物质灰分或粉煤灰在提升管上部得到有效分离。工艺过程的原料为空气、水和褐煤和/或生物质,采用廉价天然矿石改性催化剂,产品输出为合成气(富氢气体)、灰,无污染物输出,实现“绿色”化工生产过程。工艺条件温和,常压,温度750-950℃。该工艺没有半焦输出,特别适用于劣质褐煤气化。提供技术的程度和合作方式:1kg/h连续小试技术成果。寻求合作中试或工业试验。知识产权情况:自主知识产权。
一种针对褐煤和/或生物质的新型固体热载体法催化气化制合成气/富氢气体工艺,已获中国发明专利授权。该工艺装置主要由移动床气化器(包括快速热解反应器和重整反应器)和提升管燃烧再生反应器组成。其反应循环过程的核心是以催化剂为热载体,利用褐煤和/或生物质气化产生的半焦、催化剂积炭在提升管再生器中与空气燃烧产生的热量加热催化剂,同时实现催化剂再生;再生后的炙热催化剂循环进入重整反应器中,在此,来自热解反应器的生物质和/或褐煤热解气态产物及水蒸汽与催化剂逆流,发生催化气化、焦油裂解和甲烷重整反应,得到几乎不含氮气和焦油的富氢气体输出。作为热载体的催化剂随后进入热解反应器,将热量传递给褐煤或生物质,使其在高温下发生快速热解,热解气态产物进入重整反应器;热解反应产生的半焦和积炭的催化剂由输送装置进入提升管再生器,从而进入新一轮的循环再生反应过程。根据目标产气的要求,通过选用不同催化剂和工艺条件,可得到中热值燃气,富氢气体,或H<,2>/CO比符合要求的合成气。其中富氢气体可进一步通过变压吸附得到高纯氢,合成气可直接用于费托合成生产合成柴油等液体燃料。采用移动床气化器有利于焦油催化重整反应,在适当的条件下可以实现产物中“零焦油”,而提升管燃烧再生器则解决了固定床反应器的催化剂再生问题,真正实现了无切换连续再生反应循环。生物质灰分或粉煤灰在提升管上部得到有效分离。工艺过程的原料为空气、水和褐煤和/或生物质,采用廉价天然矿石改性催化剂,产品输出为合成气(富氢气体)、灰,无污染物输出,实现“绿色”化工生产过程。工艺条件温和,常压,温度750-950℃。该工艺没有半焦输出,特别适用于劣质褐煤气化。提供技术的程度和合作方式:1kg/h连续小试技术成果。寻求合作中试或工业试验。知识产权情况:自主知识产权。