[00908372]超塑成形技术及其制模工艺

超塑成形是利用金属在特定条件下所具有的异常高塑性（延伸率δ≥１００～１０００％）和很小的变形抗力这一特点，成形形状复杂，精度要求高的零件及模具空的加工工艺。超塑形模具型腔，是一种好、快、省的模具加工方法，是采用反印方法原理，用预先制好的与产品一样的样件作工艺凸模，利用合金的超塑性在通用压机上一次等温成形出模具型腔的工艺。锌合金、尤其是稀土锌合金，与铝合金、铜合金相比，预处理工艺简单、成形温度低，超塑性能好。用它成形具有曲面或凹、凸面及尺寸变化大，精度要求高的塑料膜、橡胶模及失蜡压型，与钢模机加工或电加工相比，其加工难度大为减少，加工周期缩短１／４～１／２，材料利用率达０．８５～０．９５，成本降低４５～７０％。此外，一旦模腔损坏，可再次压制更换，对一模多腔的模具，保证了产品几何形状及尺寸精度的同一性。主要参数：稀土锌合金模具经强化热处理δｂ＝４６０～５００ＭＰａ，ＨＢ＝１１０～１４０，模具使用寿命达几万到十几万次；超塑成形模具型腔尺寸精度可达ＩＴ１０～ＩＴ７；模腔表面粗糙度右达Ｒａ０．４～Ｒａ０．２。适用范围：锌合金模具适用于塑料件、橡胶件生产及蜡模压型，它可广泛用于飞机、汽车、家用电器、办公用品等行业的多品种小批量生产、产品试制和更新改型，还可用于板料冲压成形、工艺试验。高强度稀土锌合金（ＺＡ２７＋ＲＥ）还可代替铜合金用于汽车耐磨件和轴承材料，成本降低２０～４０％。