[00925689]直拉式二/四辊可逆冷轧实验轧机技术开发与应用

该项目属于材料压力加工领域，所开发的直拉式二/四辊可逆冷轧实验轧机是用于研究冷轧工艺过程的实验设备。研发的主要内容有：1)液压张力技术，即采用单张试样进行轧制，张力的施加和控制利用轧机前后的液压缸实现，并开发了高效率的楔形液压夹头，克服了国外设备需要焊接引导并在引带上打孔的繁琐操作。2)二/四辊工作模式。该实验轧机为四辊轧机，为了满足实验轧机即能轧制又能平整的要求，课题组采取了即可以二辊工作，也可以四辊工作的设计方案，开发了二/四辊可换的轧机动力驱动系统。3)水平稳定化技术，即在轧制过程中，通过工作辊稳定液压缸驱动工作辊向带钢运行相反的方向移动一定的距离，利用支撑辊的测支撑作用减小工作辊的侧弯。该技术可显著提高轧制精度和板形。冷轧机组的主要技术参数如下。辊系尺寸：支撑辊550×450mm，工作辊200/150/110×470mm；最大轧制力：四辊800-2500kN，二辊3600kN；最大轧制力矩：60kNm；主电机功率及转速：DC200kW，750/1600r/min；轧制速度：0-0.24-0.5m/s；轧制张力范围：2.5-100kN(张力偏差：2％)；液压张力缸最大行程：2000mm。创新点：液压张力控制技术；工作辊水平稳定化技术；二/四辊工作模式；自循环工艺润滑技术。本实验机已在RAL、宝钢、鞍钢、太钢和包钢技术中心得到成功应用。直拉式冷轧机为国内第一台单片带张力轧制实验研究设备，以其独特的液压张力控制、不需要引带的液压夹持装置、多辊系传动结构、水平稳定化控制、多功能工艺润滑系统和高精度辊缝测量方法等独特的功能，满足并超出了国内外现有冷轧实验研究范围。利用冷轧中试实验轧机研制并开发了不锈钢、电工钢和高强钢等多项新钢种的轧制工艺技术，仅在提高专用钢和品种钢的合格率和产能比例方面，每年就可以创造几千万元的经济效益。该设备的应用，为宝钢、鞍钢、太钢和包钢等国内大中型钢铁企业在冷轧产品开发方面提供了强力的手段，促进了中国钢铁企业自主研发能力的提高，具有显著的经济效益和社会效益。