[00971934]一种氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料及其制备方法
交易价格:
面议
所属行业:
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
联系人:
所在地:
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
应用前景:本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,按质量百分比其组成为:1~5%的氧化铬,小于0.5%的铬,其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到,将铜粉和铬粉用高能球磨法制成铜铬预合金粉末;再加入氧化亚铜粉用高能球磨法制成内氧化复合粉末;将复合粉末冷压制成压坯;再将压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后,即制得。以Cr代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,与Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点,残存的Cr对电导率影响很小,本发明提供的制备方法与内氧化法相比,也具有工艺简单、成本低、便于控制的特点技术说明:1.一种氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,按质量百分比其组成为:1%~6%的氧化铬,小于0.5%的铬,其余为铜。2.制备权利要求1所述复合材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:a.制备铜铬预合金粉末:将质量百分比为97%~99.5%的铜粉和0.5%~3%的铬粉放入高能球磨机中球磨5~8小时,球料比30~40:1,制成铜铬预合金粉末;b.制备内氧化复合粉末:在上述制得的铜铬预合金粉末中加入氧化亚铜粉,在高能球磨机中球磨2~3小时,球料比30~40:1,制成复合粉末,所述氧化亚铜粉与所述铬粉的质量百分比为1.5:1;c.压制:将上述制得的复合粉末冷压成型,制成压坯;d.真空烧结和内氧化过程:将上述冷压成型的压坯放入真空炉中,在900℃~1000℃C时真空烧结1~3小时;e.热挤压:把上述烧结后的压坯进行热挤压,即制得氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括步骤:f.将上述热挤压后的压坯进行固溶处理和时效处理。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述固溶处理的温度控制为950℃,时间1小时。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述时效处理的温度控制为450℃,时间3小时。6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述真空烧结和内氧化过程中,抽真空,当真空度达到10-2~10-3Pa时,开始加热,加热速率为5~20℃/分钟。
应用前景:本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,按质量百分比其组成为:1~5%的氧化铬,小于0.5%的铬,其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到,将铜粉和铬粉用高能球磨法制成铜铬预合金粉末;再加入氧化亚铜粉用高能球磨法制成内氧化复合粉末;将复合粉末冷压制成压坯;再将压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后,即制得。以Cr代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,与Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点,残存的Cr对电导率影响很小,本发明提供的制备方法与内氧化法相比,也具有工艺简单、成本低、便于控制的特点技术说明:1.一种氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料,按质量百分比其组成为:1%~6%的氧化铬,小于0.5%的铬,其余为铜。2.制备权利要求1所述复合材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:a.制备铜铬预合金粉末:将质量百分比为97%~99.5%的铜粉和0.5%~3%的铬粉放入高能球磨机中球磨5~8小时,球料比30~40:1,制成铜铬预合金粉末;b.制备内氧化复合粉末:在上述制得的铜铬预合金粉末中加入氧化亚铜粉,在高能球磨机中球磨2~3小时,球料比30~40:1,制成复合粉末,所述氧化亚铜粉与所述铬粉的质量百分比为1.5:1;c.压制:将上述制得的复合粉末冷压成型,制成压坯;d.真空烧结和内氧化过程:将上述冷压成型的压坯放入真空炉中,在900℃~1000℃C时真空烧结1~3小时;e.热挤压:把上述烧结后的压坯进行热挤压,即制得氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括步骤:f.将上述热挤压后的压坯进行固溶处理和时效处理。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述固溶处理的温度控制为950℃,时间1小时。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述时效处理的温度控制为450℃,时间3小时。6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述真空烧结和内氧化过程中,抽真空,当真空度达到10-2~10-3Pa时,开始加热,加热速率为5~20℃/分钟。