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[00977999]牙科修复用高强度可切削玻璃陶瓷

交易价格: 面议

所属行业:

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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技术详细介绍

项目说明:高强度可切削玻璃陶瓷在医学、航空、航天、石油化工、电子等领域有着广泛的应用。牙科可切削陶瓷是其中的应用之一。牙体、牙列缺损是人类的常见病、多发病,固定修复体是治疗该类疾病的一种常用方法。修复材料最常用的是金属和瓷熔附金属(即烤瓷)。陶瓷因其良好的生物相容性、耐磨以及色泽与天然牙十分相近等优点,而成为制作口腔修复体的理想材料。但由于陶瓷材料固有的脆性,加工困难,使其应用受到限制。该项目研制的氧化锆增韧的Ca云母可切削微晶玻璃,强度大于200MPa,优于国内外同类产品,经钻削试验测试,具有良好的可加工性。计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术在口腔修复领域的应用,为陶瓷修复体的制作提供了一个快捷、简便的方法。高强度可切削玻璃陶瓷一旦形成产业,不但填补了国内空白,而且应用在牙科临床,能提高口腔修复体的加工精度,缩短加工时间;进一步可推广到航空、航天、石油化工、电子等领域,具有广阔的市场和良好的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在国外CAD/CAM系统已有十二种之多。已实现一次就诊,一次修复。这项技术被认为是口腔修复工艺的一次革命,也代表了二十一世纪修复学的发展方向。在这项技术中,高强度、美观和具有可加工性的新型陶瓷材料的研究是国际修复学领域的前沿课题。各国研究者从材料体系的选择到显微结构的优化都做了大量的工作,取得了长足的进展,但仍不能满足CAD/CAM牙科加工系统和临床的需要。可切削陶瓷在其它领域的应用,发展的空间和潜力更大。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:仅从牙科材料来看,全瓷修复体的市场占用率远低于烤瓷修复体。其原因主要是全瓷修复材料依赖进口,价格贵,且强度和韧性还存在着不足。CAD/CAM制作工艺与高强度可切削生物微晶玻璃的结合,将改变这一局面。全瓷修复体部分或全部替代烤瓷是口腔修复领域的发展方向。一般CAD/CAM加工系统制作全冠所需时间约为10分钟德,加上其它辅助工序,可以20分钟/果页计,则每天可制作的数量:3×8=24颗/台/天;每年可制作的数量:24×300=7200颗/台/年;(每年工作日以300天计);烤瓷修复体的价格根据部位的不同约为300-1000元/颗;全瓷修复体的价格更高一些。取平均价位650元颗。则每年每台CAD/CAM加工系统的产值是:7200×650=468万元/台/年;成都市有两套CAD/CAM加工系统,分属四川大学口腔医学院和四川省人民医院,由于所需材料需进口,故未进行临床的推广应用。进口全瓷修复材料价格较高,最普通的德国Vita公司的VitaMark为17美元/块,尺寸为17×17×10.5。该项目研制的高强度可切削微晶玻璃修复体材料的价格远低于进口瓷价格的一半,且性能更为优越。国际上牙科CAD/CAM加工系统的价格从5万美元到15万美元不等,相对于其它全瓷修复体制作设备价格并不昂贵,如可铸造陶瓷的制作设备。且体积小,可移动,便于医师操作。故在国内还有大量的中小医院可使用。若全国引进50台,每年需40万块可切削陶瓷,按每块8美元计(约合人民币70元),年产值可达人民币3000万元。可切削陶瓷产生的问接经济效益按50台设备计算,年产值为468万元×50约12亿多元。综上所述,该项目首先打破同类产品依赖进口的局面,其次降低了成本,使之能为更多的患者所接受,进而拓宽了市场,创造良好的经济效益和社会效益。项目的特色和创新之处:该项目首次在钙云母增强微晶玻璃基础上研制氧化锆增韧的高性能可切削微晶玻璃,高强度低成本的可切削玻璃陶瓷,不但可用于口腔修复体,还可用于航空、航天、石油化工、电子等众多领域。环境污染状况及治理方案:无环境污染。
项目说明:高强度可切削玻璃陶瓷在医学、航空、航天、石油化工、电子等领域有着广泛的应用。牙科可切削陶瓷是其中的应用之一。牙体、牙列缺损是人类的常见病、多发病,固定修复体是治疗该类疾病的一种常用方法。修复材料最常用的是金属和瓷熔附金属(即烤瓷)。陶瓷因其良好的生物相容性、耐磨以及色泽与天然牙十分相近等优点,而成为制作口腔修复体的理想材料。但由于陶瓷材料固有的脆性,加工困难,使其应用受到限制。该项目研制的氧化锆增韧的Ca云母可切削微晶玻璃,强度大于200MPa,优于国内外同类产品,经钻削试验测试,具有良好的可加工性。计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术在口腔修复领域的应用,为陶瓷修复体的制作提供了一个快捷、简便的方法。高强度可切削玻璃陶瓷一旦形成产业,不但填补了国内空白,而且应用在牙科临床,能提高口腔修复体的加工精度,缩短加工时间;进一步可推广到航空、航天、石油化工、电子等领域,具有广阔的市场和良好的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在国外CAD/CAM系统已有十二种之多。已实现一次就诊,一次修复。这项技术被认为是口腔修复工艺的一次革命,也代表了二十一世纪修复学的发展方向。在这项技术中,高强度、美观和具有可加工性的新型陶瓷材料的研究是国际修复学领域的前沿课题。各国研究者从材料体系的选择到显微结构的优化都做了大量的工作,取得了长足的进展,但仍不能满足CAD/CAM牙科加工系统和临床的需要。可切削陶瓷在其它领域的应用,发展的空间和潜力更大。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:仅从牙科材料来看,全瓷修复体的市场占用率远低于烤瓷修复体。其原因主要是全瓷修复材料依赖进口,价格贵,且强度和韧性还存在着不足。CAD/CAM制作工艺与高强度可切削生物微晶玻璃的结合,将改变这一局面。全瓷修复体部分或全部替代烤瓷是口腔修复领域的发展方向。一般CAD/CAM加工系统制作全冠所需时间约为10分钟德,加上其它辅助工序,可以20分钟/果页计,则每天可制作的数量:3×8=24颗/台/天;每年可制作的数量:24×300=7200颗/台/年;(每年工作日以300天计);烤瓷修复体的价格根据部位的不同约为300-1000元/颗;全瓷修复体的价格更高一些。取平均价位650元颗。则每年每台CAD/CAM加工系统的产值是:7200×650=468万元/台/年;成都市有两套CAD/CAM加工系统,分属四川大学口腔医学院和四川省人民医院,由于所需材料需进口,故未进行临床的推广应用。进口全瓷修复材料价格较高,最普通的德国Vita公司的VitaMark为17美元/块,尺寸为17×17×10.5。该项目研制的高强度可切削微晶玻璃修复体材料的价格远低于进口瓷价格的一半,且性能更为优越。国际上牙科CAD/CAM加工系统的价格从5万美元到15万美元不等,相对于其它全瓷修复体制作设备价格并不昂贵,如可铸造陶瓷的制作设备。且体积小,可移动,便于医师操作。故在国内还有大量的中小医院可使用。若全国引进50台,每年需40万块可切削陶瓷,按每块8美元计(约合人民币70元),年产值可达人民币3000万元。可切削陶瓷产生的问接经济效益按50台设备计算,年产值为468万元×50约12亿多元。综上所述,该项目首先打破同类产品依赖进口的局面,其次降低了成本,使之能为更多的患者所接受,进而拓宽了市场,创造良好的经济效益和社会效益。项目的特色和创新之处:该项目首次在钙云母增强微晶玻璃基础上研制氧化锆增韧的高性能可切削微晶玻璃,高强度低成本的可切削玻璃陶瓷,不但可用于口腔修复体,还可用于航空、航天、石油化工、电子等众多领域。环境污染状况及治理方案:无环境污染。

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