[00985162]多列高压往复压缩机及其管系统关键技术研究与应用

多列与高压是现代高性能往复压缩机的象征。它是煤化工、石化工程的心脏。在国防领域，也是提供潜艇沉浮和导弹潜射高压气源的原动机。其特点是高转速，大负荷和高流量，其不平衡往复惯性力和惯性矩引起机器的振动和噪声很大。传动部件和气阀的故障频繁，是当今国内外压缩机领域面临的重大技术难题。该项目开展的研究工作和获得的技术成果如下： (1)针对多列高压压缩机振动故障起因，成功建立了多列、多自由度、转动惯量瞬变的曲轴扭振数值仿真程序；专利发明了八列、十列对称平衡式压缩机、发明了压缩机一二阶惯性力矩平衡的磁导向机构。实现了多列往复机械一二阶往复惯性力矩的平衡。 (2)针对多列高压机气阀故障频繁和噪声高难题，开发了气阀的受力、运动姿态和疲劳特征三维流固耦合模拟程序。创新提出“冷却水包围气阀的组合设计”，实现气阀显著降噪。 (3)深度梳理国内外40年来研究治理管路振动之经验，发明了流阻极小的“非等流阻多孔管装置”及其设计方法，用于石化煤化现场管振治理，所用之处，剧烈振动消失。 重要应用有： 1)研发了舰船高压空压机系列产品。特别是研发的CX-Q/40型潜艇空压机，其关键指标的噪声、振动烈度和易损件气阀数量大幅减小。大幅提高了战术隐蔽性，大幅减少了故障率，已经全面用于中国各式舰艇。实现了某关键类别舰艇的空压机50年来的升级换代。 2)发明研制了机身分置的HM型六列和八列等对称平衡式压缩机。用于国内十余家煤化石化加工企业；将开发的曲轴扭振消除技术和气阀流固耦合模拟应用于多家大型制造企业。 3)把管路振动多孔管技术和轴系动力学状态仿真新技术向十余家化工企业推广应用，纠正了原有不合理设计。使管系振幅值下降70～95％。把企业从管振危急状态拉回安全满负运行。 该项目应用于10多家企业，三年新增产值数十亿元，新增利润减损节支数亿元。中机联组织鉴定意见为：“项目成果达到了同类技术国际先进水平，有效提升了中国多列高压压缩机技术和产品性能的水平”。有关部门认定CX型舰艇空压机关键指标处国际领先。获发明专利等10余项，在国内外期刊发表论文35篇。