[01324974]专用变性淀粉生产关键技术及产业化

变性淀粉广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药等领域。

本项目针对目前变性淀粉应用领域针对性差、生产周期长、效率低、污染严重、产业化困难等诸多问题，在“十一五”国家科技支撑计划、国家火炬计划、省市各级课题资助下，研究专用变性淀粉生产关键技术。

开发了肉制品、酸奶果酱、油料包埋、造纸等专用变性淀粉制备技术，并分别实现了产业化。相关成果通过省部级鉴定，总体技术水平达到国际领先。

主要研究内容：

（1）利用脂肪酶具有催化合成作用，优化制备工艺，建立了一步酶法专用变性淀粉制备工艺，制备出肉制品专用醋酸淀粉酯变性淀粉，克服了传统化学法变性淀粉生产得率低、反应时间长、副产物多及污染严重等缺陷，实现了酶法改性淀粉的快速清洁制备。将制备的醋酸酯淀粉运用到香肠中，提高了肉糊的保水性，使肉糊的网状结构均匀，其中含有5%醋酸酯淀粉的香肠具有最高的保水性。添加到鱼丸速冻食品中，能够有效的改善鱼丸的质构、持水性和冻融稳定性等性质。

（2）建立了酸奶果酱专用交联乙酰化淀粉的生产技术，以环氧氯丙烷为交联剂（0.8%w/w），乙酸酐为取代剂（7%w/w），先交联后乙酰基的取代的工艺。

制备的变性淀粉热机械性能、耐酸稳定性、抗剪切性、溶胀度、透明度、冻融稳定性等大幅度的增加将该淀粉在凝固性酸奶中应用，解决了酸奶产品易乳清分离的问题，使凝固型酸奶具有更好的口感、稠度和细腻纯正的风味。

将该淀粉添加到低糖果酱中，能使果酱组织结构均匀、稳定不易析水，很好的代替果胶等增稠剂在果酱中运用。

首创了包埋专用低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯氧化生产工艺，采用次氯酸钠或双氧水先氧化淀粉来降低粘度，再利用酸酐进行酯化的方法制备低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，解决了低粘度变性淀粉通常颜色较暗，稳定性较差，亲水性较低，淀粉易老化等缺点。

研制出高效预混、预调水分、湍流式真空干法变性淀粉反应器。该新型干法反应器具有生产效率高，工艺简单、能耗低，促进反应均匀、提高产品质量、保证产品细度、避免氧化变色、耐酸碱、提高卸料率、环境污染小等特点，彻底解决现有干法反应器混料不均匀、卸料不干净、产品质量不稳定等难题。采用自行研制的高效湍流式干法变性淀粉反应器，创建干法—酸解工艺制备铜版纸涂布磷酸酯变性淀粉技术，板纸专用喷淋磷酸酯淀粉的干法生产技术。

该技术的建立，减少了“三废”排放，实现了上述变性淀粉的高效清洁生产。

（5）首创了铜版纸涂布低粘度琥珀酸淀粉酯的生产技术，克服了有机相法成本较高，及对环境有污染的缺点；解决了干法工艺反应不均匀、反应过程不易控制、设备要求高，投资高的问题。

项目开发的该工艺反应条件温和，常温下即可反应，污染小，符合“环境友好”的要求。

项目具有自主知识产权，获授权国家发明专利2件，实用新型专利1件；公开发表学术论文20多篇；培养硕士毕业生6名。

成果应用于诸城兴贸玉米开发有限公司、山东正德食品有限公司，实现了产业化，使企业新增产值约31.7亿元，新增利税5.6亿元，增收节支2.1亿元。

此外，项目培养了变性淀粉领域相关的高科技人才20名，推动了该领域的科技进步，取得显著的经济和社会效益。