[00378399]珠钢电炉薄板坯连铸连轧技术应用创新研究

珠钢的电炉-CSP生产线是中国第一条电炉薄板坯连铸连轧生产线，是国家“九五”重点工程。项目特点是走产学研结合的道路，依靠技术创新和管理创新，提高了产品的附加值和企业的竞争能力以及管理人员和技术人员的素质，取得了一大批创新的科研成果和显著的经济效益与社会效益。珠钢薄板坯连铸连轧生产线在装备、工艺和运行整体上达到了国际先进水平，在下述方面居国际领先地位：1.成功地用CSP工艺大批量生产出SPA-H集装箱板。珠钢电炉-CSP生产线是从国外引进设备，国外供货商认为该生产线不能生产SPA-H集装箱板，不同意将其列入产品大纲。珠钢和北京科技大学合作，根据国内市场需要，通过成份设计和工艺创新，在生产线热调试过程中，即进行了SPA-H集装箱板的试制并获得成功。2002年生产集装箱板32万吨，产量占世界集装箱板总量的1/8，全国产量的1/4；2003年计划生产集装箱板55万吨，产量将占世界集装箱板总量的20%，珠钢将成为世界上最大的集装箱板生产厂。2.开发了一整套高强度普通低碳钢(HSLC钢)热轧薄板的生产技术和产品。在世界上率先大批量生产出了屈服强度为400MPa级的普通低碳(<0.06%)超级钢热轧薄板，性能与国外低合金高强度钢(HSLA钢)相当，并首次在低碳钢热轧薄板中发现了纳米级的第二相析出粒子，包括氧化物、硫化物、氮化物、碳化物纳米级析出粒子，研究了它们对钢的组织与性能的影响，指出在普通低碳钢中存在沉淀强化机制，氧、硫、氮可具有有利作用。3.开发了以氮代氩电炉底吹技术，原引进竖式电炉采用氩气底吹或氮氩切换底吹技术，珠钢根据北京科技大学关于钢液吸氮动力学研究成果，即在氧化性钢液条件下，底吹氮可以不增氮，改造了供气系统，在全程底吹氮条件下，电炉出钢氮可达30ppm以下。4.开发了低氮电炉钢生产技术。国外电炉钢氮含量在100ppm左右，为消除自由氮的有害作用，保证钢具有良好的冷弯、成型、时效和焊接性能，开发了用V、Nb、Ti微合金化的HSLA钢；珠钢走低氮控制道路，开发了一整套电炉脱氮和全过程减少增氮的低氮电炉钢生产技术，使EAF-LF流程生产钢总氮含量<50ppm，自由氮含量可低达10ppm以下，保证了HSLC钢的开发成功。5.开发了电炉终点控制技术。珠钢现生产品种中95%是[C]<0.06%的低碳钢，研究发现，在珠钢生产条件下，碳氧及铁氧竞争氧化的临界碳含量为0.035%，为防止铁烧损和钢中溶解氧过高、增加精炼成本并为保证钢不因后步工序增碳而使碳含量出超，电炉终点碳含量要求控制在0.035～0.050%之间。珠钢开发的电炉终点控制技术可使电炉终点碳(0.035～0.050%)命中率达到95%以上，保证了产品成份及性能的稳定性。6.开发了一整套薄规格热轧板生产技术。厚度<2mm的热轧薄板的月生产比例达到80%以上，其中小于1.5mm板的生产比例最高达35%；而国外同类工厂中上述两个指标最高值分别不超过60%和20%。7.15个月实现钢水月达产，18个月实现钢材月达产，国外最好的指标是19个月。8.最高的全员劳动生产率，2002年实际达到的全员劳动生产率为2200吨/人年。9.共申请国家发明专利5项。珠钢2000年～2002年11月23日共生产热轧板材196.45万吨，新增利润6.22亿元，新增税收9.08亿元，创收外汇1.2051亿美元，节支10.98亿元。2002年人均年产值550万元。珠钢作为中国第一条短流程生产薄板材的企业，成为了国内新一代热轧薄板的生产和培训基地，有利于满足中国日益增长的对高质量热轧板的需求，对国内运输、汽车、家电等产业部门的发展作出了贡献。以上创新成果对中国蓬勃发展的薄板坯连铸连轧技术具有示范推动作用。珠钢显示了电炉短流程的竞争力，所开发的洁净钢和高性能钢生产的共有技术及先进的企业管理技术对其它钢厂具有推广价值，对中国电炉流程及整个冶金行业的技术进步起到了推动作用。研究成果对国外薄板坯连铸连轧技术也具有指导价值和推动作用。此外，通过该项目的研究为中国培养了一批具有创新精神的高层次中青年现代冶金企业的研究开发和管理人才。