[00081262]同步减速电动机

　　技术简介：技术背景 　　传统的减速机没有动力源，动力由电动机为其输入，由于电动机的转子存在着质量惯性，启动时反映速度慢，停止时惯性时间长，在要求反映速度快，准确定位的环境中，通常采用制动的办法，但是制动本身也是一个时间过程，无法作到准确定位。制动过程也要消耗能源。在定位精度要求较高的设备中，只有采用司服数控系统才能达到要求，然而司服控制成本高，控制电路复杂，维修困难。在要求同步的场合，同步电动机需要变频启动。控制复杂成本高。 　　同步减速电动机的主要特点 　　同步减速电动机是一种真正的机电一体化节能产品。即电磁动力源在减速机内部产生，该产品将减速机与电动机两者的功能合二为一，突破传统思维，是全新的设计理念。而不是简单的两种机构组合。本设计是把磁回路中的空气间隙减小到接近零的方法，所以大幅度的提高了运行效率。 　　该同步减速电动机反应速度快，没有惯性。能在某一个角度范围内实现连续正反转运行。启动和堵转时电流变化不大、可以工作在堵转状态。另外还有同步特性。在额定转距范围内，转速不受负载转距的影响。输出特性曲线为矩形。并且可由工频电源直接启动。 　　该同步减速电动机控制与操作的方法与普通三相异步电动机相同，任意调换两相接头，即可改变相序（改变运转方向），用普通接触器控制就能达到较高定位精度，用在机床快速系统及断切送料装置，会大幅度降低控制成本和维修成本。综合以上主要特点如下： 　　一、结构紧凑，通用性强。它不但能作一般的减速机用。还有反应速度快 　　没有惯性的特点。能在某一个角度范围内实现连续正反转运行。 　　二、可靠性高，启动和堵转时电流变化不大。可长期工作在堵转状态 　　三、具有同步特性。在额定转距范围内，转速不受负载转距的影响。输出特性曲线为矩形。在三相工频电源的条件下，可实现多机同步。 　　四、控制方法简单。该同步减速电动机控制与操作的方法与普通三相异步电动机相同，在要求间歇运行，停车后要求较高定位精度的场合应用，会大幅度降低控制成本和维修成本。 　　五、效率高、节能。 　　六、成本低，附加值高。投资少，只要有车床、冲床、和插齿机即可投产。 　　技术的应用领域前景分析：主要用途： 　　它不但能作一般的电机减速机用。此外，还有反应速度快，没有惯性的特点。所以非常适合用在间歇运行频繁启动及频繁正反转的场合。如自动流水线的驱动装置、汽车组装流水线上的底盘翻转机构，及机械手、机床的进给机构、冲床的送料系统等。再如旋转运动转换成往复直线运动，结构会变的非常简单。用在丝网织机上，可实现纬线间隔的任意调节。 　　该机的同步特性。用在起重机械行车的行走机构，可实现双机拖动，同步运行。用在多滚连轧的轧机上，无需数控系统，可实现多滚的同步连轧。及要求数台设备同步运行等场合都非常适用。在需要强制性安全保护的设备上,采用该产品作驱动，如电锯、轧草机等。用红外线开关作传感器，人体接近时，立即停车，可达到安全保护的目的。 　　冲床,剪扳机等设备在正常工作前，需要较长的启动时间，启动电流很大，冲剪间歇时段如遇搬料、画线、调整等工作，电动机都要连续运行，造成了大量的能源浪费。用该产品作驱动，每动作一次，送一次电，输出轴只需运行一转，不但能实现安全保护。并且没有强大的启动电流，可实现冲剪间歇时段的断电控制， 　　避免电机空转浪费能源，因此达到进一步节能的效果。运用此原理，还以可生产出同样特性的电动滚筒。 　　如果生产工艺达到较高精度的条件下，该产品还可以用在步进伺服系统中，以简化机械传动结构，开环控制可实现较高的定位精度，降低了控制成本。在传统的步进伺服系统中，步进电机无法实现大功率，因为转子转动惯量太大时，启动瞬间会丢脉冲。采用该产品作驱动，反应速度快，启动时不会丢脉冲。作步进电机用，步距角可做到0.5度以下，控制精度可达到电源输入正弦波的半个周期。采用变频器也可以实现调速。将该产品的转子做成丝螺母可用于丝杠升降机，无需外加驱动电机。结构紧凑，效率高。定位精度高 　　经济收益分析：工艺、成本及销售价格： 　　该产品生产工艺并不复杂，一般的减速机厂、电机厂或具有相应加工条件的工厂都可生产，成本相当于减速机或者电动机单体的制造成本。售价至少在二者组合后的总价值上。输出扭矩，与同等机座号的摆线减速机相比，可达到或超过其许用扭距。设备投资，只要有车床和插齿机即可，最小规模约十几万元。该产品附加值很高，半年内即可收回投资。（不包括场地厂房投资，因各地区情况不同无法估算）。该产品如果减速机生产厂生产，可省去电动机。电动机生产厂生产，可省去减速机。 　　厂房条件建议：5000平方米 　　备注：详细资料联系后再发送。