[00989232]啤酒快速发酵技术一固定化酵母生化反应工艺

产品和技术简介：发酵是啤酒生产中的主要工序，传统工艺生产周期为25天左右，采用固定化酵母生化反应新工艺可以使生产周期减少到10天左右，缩短啤酒生产周期，提高生产效率。一个年产10万吨的啤酒厂若采用此项技术后扩产到20万吨，只需扩大糖化能力，比扩大同样生产规模的传统工艺节省大量资金，降低生产成本，提高竞争力。新工艺的流程如下：主发酵麦计-离心机-缓冲罐-ATAC（瞬时杀菌）-固定化酵母生化反应器-过滤-灌装。应用范围：可替代传统啤酒发酵生产工艺，应用于国内啤酒生产企业。生产条件：新工艺连接在传统啤酒生产线的前发酵和过滤工序之间，生产固定化酵母生化反应器需要容器加工和载体烧结设备。成本估算：比传统工艺降低成本15-20%；新工艺设备成本为售价的75%。规模与投资：年产10万吨啤酒成套设备售价800万元。年产3万吨啤酒成套设备售价280万元。主要设备如下：酵母离心式分离器；缓冲罐；乙酰乙酸热转换装置；固定化酵母床一啤酒后熟生化反应器；啤酒冷却器；按年产2套10万吨啤酒固定化酵母生化反应工艺整套设备计，产值为1600万元，效益约200万元。市场与效益：国内大多数啤酒生产企业还沿用传统的啤酒发酵生产工艺，进口一套年产10万吨啤酒的新工艺生产线大约需要200万美元。我们解决了固定化酵母载体的制备技术难题，开发了新工艺的关键设备一固定化酵母床一啤酒后熟生化反应器，为新工艺装备的推广应用奠定了基础。提供技术的程度和合作方式：依据企业需要提供成套或关键设备；技术转让、入股。